铸造的小问题？

qq12142111 · 发表于 2007-4-26 21:05:24

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材料＂ＺＱＳＮ６－６－３
型状：外径７１０，内孔６７０的半圆的铸造工艺如何，为什么老有缩孔，砂眼等陷呢（不是我们生产的）．请高人帮忙说一下，在这先谢了．

czcxq0408 · 发表于 2007-4-27 07:31:54

高度多高？一般来说这种薄壁件不应该产生缩孔的。

52275261 · 发表于 2007-4-27 08:19:39

是闸瓦吗，你们用什么造型方法，他们的铸造工艺是什么样子的，这需要个例分析

myway198 · 发表于 2007-4-30 21:26:17

一般采用低注，上边加冒口（适合球铁和铸钢），冒口，你这样壁厚的，可以在零件的上边直接加高，并加高的部分适当增厚，可以解决缩孔问题。
砂孔有2个原因，砂型的紧实度不够，特别是直浇口底部。还有是型砂有问题，特别是干型，黏结剂配比，硬化等都引起沙孔。还有浇注高度等，过高的浇注高度，也会冲沙。要根据具体情况分析一下，会找到原因的。

hgy207ts · 发表于 2007-5-11 15:32:14

按均衡凝固理论设计冒口和浇口，铸造缺陷少。

xfzcgzs · 发表于 2007-5-21 09:06:10

也要看浇注温度的高低,浇道的设计,流量的大小

jazz_83 · 发表于 2007-5-21 11:25:14

好多专业人士嘛，希望大家常常来捧场，多多交流!偶是新人，多谢关照!

fandc · 发表于 2007-5-22 09:04:18

因为直径较大，建议采用双口浇铸，另外设置两个冒口。

圣魔天尊 · 发表于 2007-5-22 14:49:15

没有实际情况分析，很难说明问题！工艺仅仅是一方面！

yesheng0197 · 发表于 2007-5-22 15:24:05

沙孔产生的原因有很多，要说明铸造工艺；例如：湿砂造型还是其他？

xutaoddd · 发表于 2007-6-13 00:19:35

请楼主详细说明是如何铸造的　这样才能分析　

zilong1127 · 发表于 2007-6-13 08:14:16

还是从浇筑系统上考虑吧，你的内交口应该做成前小后大的便于挡渣。

tiger611 · 发表于 2007-6-13 08:23:57

象这样简单结构的应该是设计成顺序凝固才好!设计成合理的浇冒口应该没问题了

QINWENJIE987 · 发表于 2007-6-13 08:45:23

可能是冒口设计位置的问题。我们的铸钢件也出现这种情况，冒口和铸件的交接处一直出现缩孔

lyf2007 · 发表于 2007-7-5 15:54:53

不太高的话，采用雨淋式水口

gzqin · 发表于 2007-7-12 20:00:08

你这个铸件高度有多高，如果高得话，的采用阶梯式浇注，有利于补缩，而且液面上升的速度快，不容易夹砂

h1983 · 发表于 2007-7-25 10:40:20

要看具体的铸件尺寸和铸造工艺，一般与浇铸系统设置和浇注温度以及铸型的硬度都有关系。

52275261 · 发表于 2007-8-1 10:17:27

建议你用消失模或离心铸造，在上端设置上一圈集渣包，不用冒口补缩，因为补不了什么东西。做成整体圆，然后剖开，做成两件。

wzg1208 · 发表于 2007-8-22 12:42:42

从浇注系统上讲，增加冒口的数量，或改变冒口的位置。来减少缩松，
采用简易便于挡渣的浇铸系统，来减少砂眼，
另外，还要考虑金属液的温度，建议适当下调

tiger611 · 发表于 2007-8-22 14:11:34

我们做过类似的铸铜件，也有砂眼和轻微的缩孔现象！改了好多工艺，最后我没办法就用消失模加上自己改良办法，结果一试就成！

kllkll · 发表于 2007-8-22 17:43:40

属铸锡青铜，这种材料的特点是同时凝固，且熔炼时净化铁水时容易产生渣子，收缩量较大。铸造过程中难以实现补缩，若生产量较大，建议你采用金属型铸造，或将内孔设计采用内冷铁进行激冷，提高材质的致密性，内冷铁的斜度加大些，可以多次使用。

[ 本帖最后由 kllkll 于 2007-8-22 17:46 编辑 ]

hy521ly · 发表于 2007-8-22 21:20:05

高手不少嘛,不知有没有做水龙头铸造的同行呢??

xoboy1 · 发表于 2007-11-15 22:56:53

加拉筋了吗，是不是拉筋的位置大小不合适，影响了钢水流动

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