注塑机温升过高的原因

cap11

注塑机温升过高的原因，请各位专家指教？

) ]  ~; \1 u% H3 A, {: Q4 B[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2007-5-21 14:04 编辑 ]

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1）油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
! f2 g& L7 j1 [, }. t" l/ D! F（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（4）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
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0 t3 k& B3 C' h8 N6 w  Z（5）元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
, p6 i3 w( a4 e! G, @1 j, }5 W（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
7 S+ x7 ]% l0 I8 P; ?（9）选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。

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处理方法：
（1）根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

（2）合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

4 O6 C1 _! s& h! g（3）改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
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$ p; Z3 d5 F% }' _' M6 W" E4 X（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。

2 m) f' K/ Y) Y' m* B! l- o4 c（5）必要时增设冷