钢制散热器内涂防腐蚀的三种工艺目前国内用于散热器内防腐蚀的常用内涂涂料分3类：

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钢制散热器内涂防腐蚀的三种工艺目前国内用于散热器内防腐蚀的常用内涂涂料分3类：
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第一类涂料为有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐蚀。然而涂层与基体类似于胶水粘合在一起(物理结合)，且薄的涂层内微孔多，水可以通过微孔渗透到结合面上，当温度升高时，水开始膨胀，表面开始起泡，然后脱落。随着使用年限的增加和散热器表面冷热温度的交替变化，有机体也会出现老化，涂层出现剥落，导致基体与水直接接触，涂层也就失去了防腐蚀保护功能，散热器的寿命也将因此而大幅缩短。

第二类为无机涂料。以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强，不易剥落。其工艺要求很严，通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量，保证散热器表面的前处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理，确保锌铬涂层技术的优越性。

第三类为双涂层。第一层涂层(银灰色)为锌铬无机涂层，在320℃以上的烘箱内烧结固化，与基材紧密结合，附着力强，不会剥落。第二层涂层(红色)为树脂有机涂层，经180℃高温固化，该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令散热器具有更强的防腐蚀能力，更加安全。