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[已解决] 橡胶为什么会死料啊?

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发表于 2007-4-24 12:30:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江湖州

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求助橡胶死料的原因* B. i$ q$ o& ?% D
/ H0 p9 }: x9 I$ F
[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2007-6-30 02:10 编辑 ]
发表于 2007-4-24 13:29:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
1. 硫化体系不合理;
+ C8 P, o$ Z/ W! D0 u1 T% \6 _2.胶料焦烧期过短;   R' r" V  b7 {+ G! s9 F* m' n' J
3.操作时间或是重复次数过长、过多;
& |: Q, z- h: i- k. e4.混炼、热炼加工设备冷却系统有故障.

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发表于 2007-5-21 14:02:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
焦烧了,第一是检查配方,和工艺生产是否合理。3 s& @0 m' K& a

" U0 _, C5 `3 u第二是不是用了已经快熟的胶头跟新鲜的胶料混用了。
发表于 2007-5-26 07:00:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
二楼讲得很全面,发现混炼胶是否有死胶倾向的前提要先做硫化曲线
发表于 2007-6-5 20:30:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
理想的硫化曲线条件:" G- l0 ]3 q3 _$ Y. t
1.        硫化诱导期要长,充分保证生产加工的安全性;
( ^7 N8 |0 s* j  I2.        硫化速度要快,提高生产效率,降低能耗;/ D+ n% z/ R0 |# t
3.        硫化平坦期要长。
发表于 2007-6-9 01:51:39 | 显示全部楼层 来自: 中国福建三明
硫化工艺配方和操作工艺是关键因素,生产时应注意。
发表于 2007-6-27 14:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意二楼的解释。很有可能是硫化体系设计不合理,混炼后停放的时间过长导致。
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