模具镜面化学镀工艺

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作业指导书由工艺流程，除油、除锈、活化、化学镀Ni-P合金，镀液的配制方法，镀液的使用分析和调整，镀液的维护，镀液主要成份分析方法和废次品处理等十部份组成。
㈠ 工艺流程
: R" q# w- d* S机械除锈
0 P+ l; n6 _3 j# B% l除油\水清洗\化学除锈\水清洗、冲洗\活化\水冲洗\化学镀Ni-P
2 f5 \: v0 `- I0 T5 Z9 `. H零件 溶液
. o/ H8 C/ Y: y4 l4 L/ \9 R7 |出槽 分析
干燥 调整
7 G, n) b" \* m3 A; w时效处理 过滤
产品检验 待用
㈡ 除油
6 e" g8 c" w0 w; Y3 L$ K根据镀件表面的油污状态，可以分别采用汽油、有机溶剂、金属洗涤剂进行。
使用汽油除油后晾干，待汽油全部挥发后再进行其它除油。
各种除油剂除油后，再用化学除油剂Yuke2001於液温60～80℃下再除15～20分钟，而后用水冲洗，浸入清水池待除锈。
除油必须对待镀工件整体进行。
' B; D* q# h8 I+ z" q: l㈢ 除锈
8 d0 @3 Z0 H3 b6 e9 R除锈采用化学除锈方法，化学除锈兼有对工件表面进行活化的功能。
将工件浸没在化学除锈液中，时间从需化学镀的表面上的锈全部除净为止。
4 H3 C) B9 W4 k5 y1 H3 i除锈完毕后的工件用水反复冲、洗，直至洗出的水的PH值呈中性时止，冲洗的目的是去除除锈时产生的杂质。
将冲洗完毕后的工件浸没在清水中，清水池中的水要流动。
5 V- \, v6 {" b; [" v㈣ 活化
活化采用Yuke2002活化液。
将工件浸没在Yuke2002活化液中，一般钢铁件1～15分钟，高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、淬火工件2～20分钟。
水冲洗。
: {- U8 \7 F7 z7 D2 ]用Yuke2003活化液进行二次活化，温度在50～95℃，时间1～10分钟，完毕后直接进入化学镀槽进行施镀。
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㈤ 化学镀Ni-P合金
6 k1 ~4 K# ^, w* d! [# R⒈二次活化后，应将工件迅速浸入化学镀Ni-P合金镀液中。
⒉工件外围距离槽底、槽壁、液面的距离不小于20～30Cm。
⒊多件工件同时施镀时，工件与工件之间的间隔不小于10Cm
! c9 ], K$ `7 P5 h/ L+ t⒋温度控制在85～92℃之间。
. w0 P6 M" J# w9 y6 a⒌施镀过程中每10～20分钟定期搅拌镀液，或对镀液采用循环法。
⒍随时观察施镀表面气泡的逸出状态，一旦发现气泡在施镀表面停留积聚时，要提动工件消除施镀表面积聚的气泡。
⒎时间超过一小时的化学镀作业，必须每隔一小时分析镀液中的镍合量并进行补加和调整PH值。
⒏面积与容积比应控制在1.5～2.5d㎡/L。
㈥ 镀液的配制方法
化学镀Ni-P合金镀液的配方
) y" k  F7 D- b( s/ O6 m硫酸镍 （CP或电镀级） 18～35g/L
& q7 G2 w, l5 _7 W: ?$ i& C2 |主络合剂 15～45g/L
% s) N' ?, g% b/ ?辅助络合剂 15～40g/L
缓冲剂 10～30g/L
) r" D" g0 k) G6 @% p7 K/ }* x& C稳定剂 适量
3 r" t: n8 C$ K6 Z& u8 [次磷酸钠（CP或电镀级） 10～40g/L
9 u# [+ Q% y2 C' S# B1 N1 W& NPH值 4.5～8
温度 85～95℃
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0 g2 T% ]1 X6 i. g- Y! m配制方法；
在配制容器中加入40～50％的蒸馏水分别溶解计量好的缓冲剂、随后加入主络合剂，再加入辅助络合剂、全部溶解后加入硫酸镍、加入稳定剂、调整PH值。
* L& D, b+ F- U7 C2 Q0 l$ S在另一容器中加入20～30％的蒸馏水，加热至50～70℃，加入次磷酸钠，待全部溶解后慢慢加入另一配制好的溶液中（硫酸镍），并不断搅拌均匀后，用蒸馏水补加至所需容积、搅匀、进行过滤待用。
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/ c6 T/ W+ e7 q㈦ 镀液的使用、分析和调整
⒈镀液应严格遵守工艺规范中的温度、PH值、面容比等规范。
⒉每镀一次（槽）都必须对镀液进行分析、调整、并作好记录（包括取用镀液量，施镀面积、时间、镀层厚度，镀前镍含量和PH值，镀后镀液容积、镍含量和PH值，调整后镍含量和PH值以及施镀过程中的情况）。
# x7 x1 Q: d1 B; Y⒊调整，按分析结果调整镍、磷含量，使其达到或接近配方标准，其它成份亦应保持一定的比例。
) s$ _2 j: ?; G6 S! B6 S' r⒋硫酸镍和次磷酸钠应以蒸馏水溶解后以溶液的形式加入。在镀槽中进行调整时，液温控制在50～80℃左右进行，镍和磷应缓缓以细流状在不断搅拌下加入，并随时注意观察加入后镀液的变化情况。
2 D; E7 c% D. k4 t⒌补加完毕后调PH值，再补加蒸馏水至原容积。
- G, x) T% T7 y) L⒍调整后的镀液过滤备用，需要时可按正常工艺规范施镀。

; x5 K% c1 H  D+ u1 [㈧ 镀液的维护
3 I9 n6 b# J/ ~7 _: x- ?0 g⒈及时调整镀液的成份，使各主要成份保持在一定的比例范围之内。使用过程中当镍、磷含量降低至最低值时，必须及时补加，补加时应将试剂全部溶解，禁止将固体试剂直接加入镀槽。
% V4 e7 o) D) u+ o⒉及时调整PH值，随着化学镀过程的进行，镀液的PH值会逐渐降低，当PH值低于规定值时，应用1:1的氨水调PH值，PH值用PHB-8型笔式仪测量。
⒊及时过滤。每镀完一槽后必须进行过滤，除去镀液中的反应杂质，保持镀液清洁。
; F; U( |  X+ o$ ^+ K' X2 T0 q⒋及时清除槽壁上的镀积物，以消除有可能导致镀液自分解的因素。
⒌使用和保管中防止粉尘等杂质混入镀液。
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4 ~0 c1 R0 H* ^' t㈨ 镀液主要成份分析方法
; v4 J7 l* w' R5 F! L4 k& |硫酸镍分析方法：
① 吸取溶液5ml于250ml三角烧瓶中
7 \; v0 @7 T3 R/ y- u② 加入蒸馏水30ml
+ z  A3 O, H  m" y& |" E③ 加入氨水5ml
④ 加入指示剂少许
; z/ L4 Z# I0 U) ~分析液呈黄棕色用EDTA滴定，至分析液呈紫红色为终，记取读数。
: x3 N8 p3 z" Y3 E" \计算公式：
Ni=（M×V×280.9）÷5
' i' G  U7 v0 l=（0.05×V×280.9）÷5
M=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
6 D1 J. L9 Y+ p1 e& A' i4 S0 ]- U次磷酸钠分析方法：
① 吸取镀液10ml于100ml容量瓶中，加入蒸馏水至刻度混匀
② 吸取上述稀释液10ml于250ml三角烧瓶中
$ B$ W! ~* b0 s) O/ J③ 加入硫酸高铁铵溶液40ml
④ 加入蒸馏水50ml
⑤ 加入盐酸分析液10ml
⑥ 将上述分析液摇匀，放在电炉上煮沸10分钟、流水冷却
3 p! P! k" G; z) S/ D+ H: X4 X; z⑦ 再加入盐酸分析液10ml
⑧ 再加入三滴指示剂
分析液呈红黄色，用硫酸铈标准溶液滴定至溶液由红橙色为无色或淡兰色为终点，记取读数。
计算公式：
P=（N×V×53）÷1
=（0.02×V×53）÷1
N=当量数 V=滴定体积数 V=滴定后－滴定前
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说明：一般只分析硫酸镍的含量，不分析次磷酸盐的含量，根据镍的补加量相应补加次磷酸盐

. f6 }7 Q4 G: }# L: ~㈩ 废次品处理
在化学镀过程中发现的和镀后质量检查中发现的废次品，如系镀层质量问题所致，首先查明产生废次品的原因，并采取相应措施后对废次品进行除油处理，再用退镀液（外购）退净镀层后，重新进行化学镀