各位看看这些孔怎么办？

sanmao04551

各位帮忙看一下，如图示：

# p$ v8 i1 E9 O8 I
这是一块厚度为3的铝合金板，在上面要加工120个φ6的孔，和几个φ4的孔。请问这样能加工么？用什么方法？加工的费用大概是多少？还有坐图的时候要怎么表示啊？晕了我~~`谢谢各位大侠了~~~
: m2 d' \# _$ H- R. R+ l: a lx-zm-120.rar (25.88 KB, 下载次数: 3)

2007-4-17 13:26 上传

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lhf999

好像挺乱的，这些孔（主要是φ6）好像即不是分布在水平线、竖直线上，也不是在同心圆上，一定要这样吗？
  ^8 z0 L! S# I2 u, B& G: H
7 H: Y* Z. ^" f, _# ?' ~如果不是一定要这样子，可以把这些圆分布到同心圆上，一个同心圆上的几个孔均布；或者分布在水平线上，孔间距一样。这样容易计算、确定孔的位置。
7 u, k2 U  x" I  o; ~  e' I5 H
9 Z' v( M$ ]$ L: t当然能加工的，如果只做一个，那画线、打孔，这是最原始的，先画出120-φ6的中心位置，打好之后再画其他孔的位置，以保证不会打错；如果批量大，那用数控的打孔机或其他的高效的生产设备上打孔。

sanmao04551

先做十个吧。  我就是觉得很乱啊。
8 m% ^- x+ w* ]# t, ~这是用来布灯的。他们电子的就布成这个样子真是拿他们没办法。
) J8 [( R* G% w% c所以我才问问看有没好的表示方法或者加工。
( s+ E- I5 Y* R7 I7 Q而且我在想那些孔之间就离2-3mm。这样会好加工么？

a114977445

坐标表示法!!
不知道如何呵呵

YINDONG411

用数控加工的话，有CAD 数模就OK 了。

要是普通加工的话， 用极坐标，圆心为原点。 上坐标镗床+ 分度盘。也不算麻烦。
' E5 m' b8 i. p- [  l
真正划线 再打孔的顺序就不适合了，这多孔划线就累死了还不准。

cadggmm

找一块实际的把在一起钻

cad1234

如果量大的话 你用冲床 我认为比什么都快

loveu99

在加工中心上打这些孔呢!应该可以实现的,就是要打晚这些孔要好长时间.

zyj10282005

上钻中心加工,应该很容易

gfiud

如果是批生产的话，可以用划线，分度头的方法加工或是用数控钻床加工先加工出来一个样板钻模，在做一个与之配合的模线样本假件来检验，接下来可以上普通的摇臂钻来加工拉，这个可以使你的成本较低，一小时大概在25-40元左右，如果用数控来加工一个小时得100-200之间拉，但数量较大的情况下还是建义用数控加工，效率高节省时间，就是节省金钱！
如果手工编程感觉困难时，就用UG、PRO—E 、CATIA、CAXA制造工程师、MASTERCAM等三维软件自动编程，生成数模加工！

中原大河

冲压是很好的办法。精度好，也快。

tommy215123

量大开模具 冲 ， 量小用激光割 ，

CHENGJIZHAO

120个φ6的孔冲床冲，其余孔用钻孔工装一次装卡十个钻出。

kongbo668

大家分析的都不错，但是我认为不好加工：1，它太薄了；2，孔的坐标表示不清；3，加工精度也没标清楚。如果加工精度不高，可以用冲床加工，如果加工精度高，就想办法上工装在加工中心上加工。

5see

这个简单，厚度只有3。如果精度要求不高的话，用冲床直接冲好120个φ6的孔，再做一个以φ6为导向的夹具，再冲几个φ4的孔。加工费用相比其它，便宜多。大概1元到1.5元之间（本人所在地价格），量大可能更便宜。
/ y5 v8 J$ \* T$ v
[ 本帖最后由 5see 于 2007-4-20 18:44 编辑 ]

eastlakewater

我认为用冲床的办法欠妥,你是一个个的孔冲把,那可能会导致板的翘曲,最终的产品很难看.
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% ]. d6 `: v! o+ P# u先钻两个定位孔然后钻模好
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: b) |0 E$ o+ ?2 O- b  A3 z一家之盐

klxty

数控冲，再整平一下。不知会怎么样。

tianyang

如果量小的话就按1：1的比例打印几张图纸，然后把它粘在板上直接按纸上孔的位置钻孔。量大的话就按10楼说的办。
按楼主介绍的情况这个工件应该是用来装发光二极管的，没什么精度要求。

hongouyuan

说真的
/ F) x0 D6 o, P6 w9 @  _我还是第一次看见这样的孔呀
又长见识了

铁舞九天

我也觉得上冲床，可以带数控的

yexiuguo01

看有多大的批量啊，要是不多，就在中心机上做，程序要编好，在装甲的时候，底下不能满垫，要避开孔位。
) v. f7 z2 r8 a+ N  q8 _! s材料有3个厚，￠4和￠6之间的距离很小，压边少，要是用冲模一次做出来不好，如果光洁度要求不高，就把￠6孔冲压出来，￠4孔还是用钻把，考虑是铝合金很软，￠4孔用冲压，也许会把￠6孔拉变形。
光洁度要求高，就做钻模，在台钻上做就行了。

cmj

加工的方法有很多种的，要看你的批量而选择，如果是大批量可以搞专用模具进行冲压，这种方法加工效率高且成本低，如果数量不是很多的话，建议用积机加工方法，比如用加工中心或钻攻中心，特别是钻攻中心，在加工铝合金方面特别有优势，BROTHER的就非常好，你如果考虑钻攻中心加工费用太高时，你也可以在普通立钻上使用分度头，这种方法比较经济，就是慢了些，总之，就看你怎么选折了。

yfzou

不要动不动就激光加工，量小用钻模，量大用冲压，单件就划线加工吧

tj6322033

该零件还是比较好加工，材料为铝，具有良好的切削性能，板薄，适合很多种加工方法。
0 h0 }" `/ `0 ]8 g量少可以采用加工中心或数控铣加工，由于图形具有一定的规律，编程可以采用宏程序，这样，可以减少编程时间。
量大时，建议采用钻模加工，省事且效率高。
量再大，可以考虑冲压加工。

sanmao04551

原帖由 5see 于 2007-4-20 18:40 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
# U6 |, i! z5 F: J这个简单，厚度只有3。如果精度要求不高的话，用冲床直接冲好120个φ6的孔，再做一个以φ6为导向的夹具，再冲几个φ4的孔。加工费用相比其它，便宜多。大概1元到1.5元之间（本人所在地价格），量大可能更便宜。

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8 \3 ^1 e/ z3 K, w  p" L* n大哥，你说的一个1到1.5之间是指出厂价格么？包括材料费吗？