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[已解决] 怎么回事?请大侠帮帮忙

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发表于 2007-4-14 17:59:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国云南昆明

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x
我刚学习MC,按教材走没有问题。0 l: }3 q, B9 Y1 Z' e, J/ f
自己用SOLIDWORKS画了个图形,转存为x_t格式后,想用MC生成刀路。- p$ e$ g# ?6 V& L
在设置各个参数的时候以后,生成的刀路路径是正常的。如图1。0 ]2 n7 c: \- i, c

7 w$ @' D6 F( R! F) h7 \0 O但是用实体验证的时候,圆盘居然翻过来了,结果如图2。能告诉我是怎么回事吗?
- t$ r: J4 n8 c. v  S" N( T刚学,问题比较初级,见笑了。
1.JPG
2.JPG
发表于 2007-4-14 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
毛胚设置有问题..$ M: D4 S2 b3 E
alt+j' ^/ K$ L' A4 m' p
重新设置毛胚

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-15 12:02:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
好象是坐标系设错了!

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
qiushaojun + 2 应助

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发表于 2007-4-16 02:03:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东揭阳
刀路坐标系和作图坐标系/ x) H1 `( T4 Y/ e1 ~' n
不在一个视图上
' L8 i: r3 ]/ H! \/ D换下就好了6 T' m, W6 M$ G+ ~
比如要在俯视图上做图就在俯视图上做刀路

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qiushaojun + 2 应助

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 楼主| 发表于 2007-4-16 16:28:41 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
不行啊!现在才知道有个老师是多么幸福的事情。没有老师只有自己摸索,还有就只能靠各位大哥了。! I0 T! F* w6 A# d  C6 [/ b4 x
1.JPG 1 D0 t5 d" e, Q7 `1 w- R2 G+ b
1)设置材料。我的零件高30,直径是200。(旁边那个工件的原点起什么作用,是建立相对坐标吗?我的一本书上写“是编写NC程序时工件的原点。”,是否这个就是相对坐标的原点?和平面设置的那个“机械原点”是什么关系?
9 m  j8 ]1 N( ]5 A4 v 2.JPG
; j, \) f8 C- x( p$ C2)串联选择。我选择了零件的外边。
; g+ W- ?$ T7 R" m9 B, m 3.JPG " {' j! ~7 ^( [! k
3)平面铣削参数的设定。书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么工件表面的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?3 g2 n8 U5 m) \' _$ j4 K
5.JPG
; c. p& F% b# g% H0 c  O7 P; I7 U7 X& E# S# O2 c
4)检查道路路径是正确的。* k5 z* v! r) ?& l; j& L* [2 \
4.JPG
# T) D4 }, N/ w4 w  r0 d5)可是实体验证就这个样子; ^6 Q; u5 l7 J9 y  e; V
6)还有,我看书上,所有的实体验证的材料都是立方体,不可以有圆柱体吗?
 楼主| 发表于 2007-4-16 16:32:20 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
要不,帮个忙,把我这个零件的表面,建立一个平面铣削的正确刀路。我看看我到底错在那里。

零件1.rar

10.91 KB, 下载次数: 10

 楼主| 发表于 2007-4-17 14:25:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我什么都没有修改,只是把圆换成方,就没有任何问题。真是奇怪了。2 ?3 J% O' l7 A" {. ~* n
1.JPG
发表于 2007-4-17 17:15:31 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
呵呵,就是因为你设置毛坯不对才会模拟有问题的!
 楼主| 发表于 2007-4-17 18:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
报告版主。我的意思是,我重新建模,只是这个模型的外边是方形,这时就可以生成平面铣削,而用原来的圆形毛坯还是不行。他们只间的差距就是形状不同而已。
% u7 w5 ?7 p2 b0 W% I+ ?  t难道MC不能用圆形毛坯?这是不可能的。所以,我想请教大家,我用圆形毛坯错在那里?
发表于 2007-4-17 22:07:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
正在安装x版
/ [9 b& p$ Q0 N* ^帮你解决问题
 楼主| 发表于 2007-4-17 22:31:45 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
谢谢啊!真害怕刚学20天的人提出的问题没有人指教啊!我绝对相信大家的水平。真害怕大家的冷漠啊。
发表于 2007-4-18 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
CD ROM有问题 害的我装了好久8 b( }8 O; {& K3 D% S+ s+ v: U
不好意思
2 N  h/ O5 Q5 |8 K& a5 [/ y让你久等了
2 T' W$ k, J/ Y1 W' ~问题解决
发表于 2007-4-18 09:08:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

如图所示

1.JPG
9 S8 G5 a1 y4 h9 X 2.JPG
 楼主| 发表于 2007-4-18 09:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
真是非常感谢y6618417老师。谢谢!!谢谢!!2 d' S! F5 w/ A
真是不知道还有这个设置,所有的书上居然都没有讲这个问题。
% W+ W5 z" K$ b+ h拜个老师,好吗?希望有机会认识你。
7 D7 s" G9 L8 s. k( \另外,再问一下。在平面铣削参数设置中,书上说,增量坐标是相对与工件表面,那么“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?还有就是,我把深度设置成-1(增量坐标)和29(绝对坐标,工件表面的绝对坐标为30),怎么实体验证明显不一样。而设置成增量坐标的明显不是我要的结果。
 楼主| 发表于 2007-4-18 10:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
搞懂了,看来书上说的还是对的,只是“工件表面”旁边的那个“增量坐标”又是相对于什么而言?
' e& @( V& G  S* X1 ]把深度设置成-1后,还是在你说的实体验证选项中要重置,并且重新计算
发表于 2007-4-18 19:46:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
汗..我可不是老师..也够不上老师的资格...我也是个初学者而已..., R, Y* I4 o0 T5 x8 ^
你的增量问题不好意思我解决不到..我工件表面都是设置的绝对坐标
% M* L$ q* t# R$ y刚刚就设置了增量坐标对比了一下也没什么结果..只得出一组数据..看出有一定的联系.但是具体联系我也不是很了解
  Y' O: y3 I7 l4 e发数据给你你自己对比一下说不定能得出结论...
4 N. p4 v: Z+ J/ k4 u! V2 m- A/ K- [. O
z 增量坐标为10.  z方向吃刀量18 u! _# a+ _* H. G. u6 x  u7 C

- s+ f6 o8 N( v# k  Pz的切屑轨迹数据如下9 C# b$ y) X& G5 p) _
9.091110
- d: e7 }; Q6 C- _1 B% b6 }. I* k7 D9 l$ b8.181999- t  C- z/ `( E4 N  Z$ ]2 e8 ^
7.272888
: ^8 V: K% e' M/ m6.363777# b+ q/ R) h' r( }* G% Z
5.454666
& f& o; r, ^4 U1 I' E4.545555. e3 x) L- T6 M$ B8 t& U  N
3.636444
) W/ {# r7 n% L# u2.727333
+ M7 u2 Q& ]7 j1.818222( i3 x+ U. e9 `4 z$ }0 n+ ~8 @+ g3 _3 w. Q
0.909111" I; o# T+ `4 b2 R
  M5 B: V: u! |: a
z 增量坐标为20时9 }! a  J; K/ }+ C8 G. S  Y2 h
" e0 Q) g3 d, j3 k% R  I
z切屑轨迹数据如下' P( U. t" o; F8 h& U8 P! z2 K8 l8 F

6 T8 g- L& y2 E9 P4 u" H19.047830% c: r# ~2 N- a9 o) r5 j
18.0954382 ^7 k# Y9 e( E) P  L( e# L  c$ M* K
17.143047
' K1 o7 V7 w7 W$ K) R" E16.190655
0 Y; D9 }0 b* \6 V) n! V( \0 e, C, N15.238264' \$ b9 ?6 I0 q9 W
14.285872
2 y2 K0 C1 u, t' S8 e1 m13.333481& }2 l. v3 T( T0 f& \
12.3810893 S. M" d, f. h2 N
11.428698
; m2 [, w) r, N8 n" ~1 y  N10.476306* l4 l2 h" ?: k
9.523915  b0 f7 ^) e: d* f. W* |
8.571523
; l. K2 [9 @; _0 }) j8 n 7.619132
9 \' B: X8 H! f: `) l- C) d- Y  O 6.666740
9 ^2 a2 Q( w( e" ~9 c1 I# | 5.714349; Y$ k# |- \& X$ Q* n& `0 \
4.761957. E9 o' j- A- w( D  K
3.809566
" v. f% O& c* L, T2 x- C) g- w 2.857174
2 W; j6 Z6 _. p' A* H 1.9047838 }9 c3 |* q* M- x+ Z, Y0 f
0.952391  B  p. u5 C) U# u  `  x, Q# A0 G
, u; b" H6 F( p' E% t1 E4 y( H
仔细对比一下数据似乎有一定规律...
 楼主| 发表于 2007-4-18 22:00:12 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
我画了几个图,发现增量坐标的确是相对于工件表面的,就是说增量坐标深度=-1,就是深度比表面低1毫米。至于工件表面旁边的那个“增量坐标”,我真怀疑是公司搞错了。
发表于 2007-4-18 23:37:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
这是一个好的事例,又解决了问题,建议加分.建议给y6618417加分.
发表于 2007-4-19 10:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
工件表面旁边的那个“增量坐标”至今都没有研究过/ `9 q, |+ m9 I! U7 W
只能确定其他深度的增量坐标是相对工件表面的...
, f! C" w3 l: s& ~& f0 {" r如果你研究出来了8 y; ?- T0 M( V( Y* S3 d8 v  e
记得告诉我哟..
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