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10天前
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[已解决] 关于冲裁的问题

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发表于 2007-4-6 18:26:55 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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我是做AV类插针的   有的插针的脚只有1mm宽    如果一次冲出来的话  刀口行腔太细容易磨损    分2次的话 因为压不住料   冲出来的产品  会有斜边(就是倒角了一样)  量了以后是1.1mm 宽了0.1mm   请问有什么好的方法 解决这个问题
发表于 2007-4-21 21:49:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
太细容易磨损,那就换个耐磨的好材料.
发表于 2007-4-22 09:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
  Y7 y& G& t( G$ e% h; d: j
这个问题我也遇到过  \# V8 g/ U0 c1 f0 E
可是没有解决呢
# ^+ }  F; ?0 l! Z# I! g6 Q1 g请哪位高手指点一下
发表于 2007-5-15 23:49:43 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?$ `, {9 A) M6 @7 `3 R. M
    一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:5 d7 t# i( j7 A- A+ ?
    A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
1 h2 ^  I6 O: B2 A  Q- b    B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
* P4 q- }7 J  e* }3 b    .......
% |) L; ?7 k( f, Z5 d0 e6 F: P! R/ M% k    你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
. f9 e- ^: [7 `  P" Z: K6 ]/ v    1.  采用先粗下后精下的方式;
  n4 X9 W- O: ^) f- U- V+ @6 g    2.  脱板镶件做强压;
4 p: g; a! B. X, z! P; f, q7 y    3.  最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
# ~% P, F" @( s0 m! P3 f5 \    4.  还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我.

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