|
|
发表于 2007-5-15 23:49:43
|
显示全部楼层
来自: 中国广东广州
这就要看你的材料厚度了,因为这直接关系到冲裁力的问题,也就是到你的刃口强度够不够?$ `, {9 A) M6 @7 `3 R. M
一般来讲,这种产品材料不回太厚,大多不会超过0.3MM,这时候如你处理得当,你的刃口强度大概是可以支持直接的双面下料的,只是你要注意:5 d7 t# i( j7 A- A+ ?
A. 刃口材料的选择,你可以考虑相对较耐磨损韧性又较好的材料,如ASP60;
1 h2 ^ I6 O: B2 A Q- b B. 同一框口内的下料冲头其高度要一置,最好是保养时一起研磨,原因你自己去想;
* P4 q- }7 J e* }3 b .......
% |) L; ?7 k( f, Z5 d0 e6 F: P! R/ M% k 你还可以考虑以下方式下料来解决你目前的问题:
. f9 e- ^: [7 ` P" Z: K6 ]/ v 1. 采用先粗下后精下的方式;
n4 X9 W- O: ^) f- U- V+ @6 g 2. 脱板镶件做强压;
4 p: g; a! B. X, z! P; f, q7 y 3. 最后仍不理想,你还可以:先半下料(不完全分离),再做一站推屑;
# ~% P, F" @( s0 m! P3 f5 \ 4. 还不行?那只有一个办法:把你的客户介绍给我. |
评分
-
查看全部评分
|