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5〃石油钻杆接头试制过程
5 u* t$ u* I1 D& s! O3 b9 Z& j一、 制定石油钻杆接头技术条件规范，及工艺流程：下料、热冲、热处理、机加，组织锻造分厂、有色金属分厂和机加分厂进行试制前工艺工装的准备工作。
" f5 ~( n" I( }$ t g1 `* m5 o二、对购回的原材料37CrMnMo Ф170㎜进行取样，送计量理化处进行材料化学成分分析，结果符合AISI 4137（H）的要求。: r. y4 Y7 U( o' s: D
锻造分厂首次进行试制。
$ o3 T6 { w5 c0 U工艺路线如下：9 A, U3 a5 o6 s0 F- d" J
下料：高速带锯机；
; s* y* t1 r0 a0 k7 K加热：自制500KW 中频加热炉；1 S1 ^" J$ Z9 b9 I
压型、点窝、冲孔：630T油压机（双工位）；: F$ X0 @3 v9 q+ J/ Z
检验：尺寸检验、壁厚差检验、外观检验。9 S$ `5 O: p; K) [
由于毛坯重达75KG左右,得用平衡吊把它吊到中频炉口,再用空气推进炉体内,从第一个毛坯开始加热到出来,长达45MIN.加热温度控制在1245度，温度加热基本均匀，可以冲压！
4 H! O/ O$ l& Z2 R: [% h 模具工装，没什么难度！冲头是个关键！特殊材料！Ｈ13，从西安某航空企业搞回来的！
& N0 K9 t* w O: z. r/ L试制结果如下：
. _* _5 Q8 n3 M- z外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：460㎜: s' r# ~. D; Y1 v0 m# t1 c9 \0 _
锥底部有R15㎜左右的端部圆角，
x% }& f) s |4 q5 l 口部有3㎜～5㎜的马蹄，8 Z6 Q# q% U5 I/ N3 b$ p
口部壁厚差 1㎜～2.5㎜。6 B" _3 i6 J8 P+ h' O& N
内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜，0 E; o2 ?7 I" W2 ?
口部壁厚差 1㎜～3㎜。
% h6 e; K9 v2 ]) v& `! C0 f在有色金属分厂热处理后，转机加分厂进行首次工艺工装试加工，机加结果，内孔有黑皮。. Y D( Q( A3 X% \6 l7 f
根据试制检验结果分析，壁厚差是关键问题。经分析，造成壁厚差的原因有两点：7 [. ?% e! i& i# Q6 v
1、 加热温度不均匀；: j! Q9 S* x( h
2、 模具在生产过程中的偏移等是造成壁厚差的主要原因。1 |8 W9 ?8 A0 E" w( }# a# Z) I
因此，要解决内孔黑皮的问题，首先考虑到增加内孔加工余量。把冲头车小3㎜。
" a# m( x, ^% k' `再次试制。, C- C7 ?& _ @; X7 ]" x$ l
工艺路线如上，冲头缩小3㎜。
: x, l$ A. p) |; @试制结果如下：" @+ _+ a1 h* V g8 v! K' a
外螺纹：压型毛坯高：395㎜，成型后总长：453㎜
' T# I9 g8 b* _ 孔深：400㎜ 内孔Ф62㎜
4 s4 Q! r0 @+ V& l- ^ 底部壁厚差： 1.5㎜ （1件）3㎜（1件）
. X' s t" G- L+ X, i 外观无表面缺陷
( E8 Y. \- E4 j, G. }' \( v内螺纹：压型毛坯高：340㎜，成型后总长：430㎜( D0 S1 k+ z# x* q! Z
孔深：400㎜ 内孔Ф82㎜" T9 F( o! k! f- Y+ a( B" r+ _
底部壁厚差： 3㎜ （1件） 4㎜（1件）5 b& F, V0 C n+ J
外观无表面缺陷。
4 r' J8 k8 \8 n& Y8 `- R经过详细热处理，工艺如下：
* j9 O- T7 j- E9 q% i! l& ? 石油钻杆接头热处理工艺，包括淬火、回火热处理，其特征是按如下步骤和工艺参数进行操作： 1 D5 u4 H& \1 ?! S/ A
(1) 装框：将石油钻杆的半成品接头装入料框，焊颈端朝下，相邻接头间距不小于25.4mm； 8 o! Y* d, b8 s; g
(2) 淬火：
+ ~; ?: y" o+ x0 X9 f a、将井式淬火炉升温至850℃～900℃，接头装炉，加热，保温 45～95分钟；
" G2 e# Y# j- x6 Y# G9 X- E b、出炉前5～10分钟搅拌淬火液，淬火液为AQ364水溶液，温度调整为34℃～38℃； c、接头吊出炉膛，10秒钟内快速进入淬火液，并作周向转动8～10转，冷却时间至少为5分钟； 3 ]3 ~- V3 \( y9 @* L
d、每炉抽出一只接头进行洛氏硬度检验； ( @) e+ ]5 S3 [$ L8 c
(3)回火：将井式回火炉升温至560℃～670℃，接头装炉，启动风机，加热，保温120～180分钟；再将接头吊出炉膛，冷却至常温； ' {; y3 t3 [ ^# w
(4)检验：回火后的接头每件进行布氏硬度检验，合格者入库；
6 I2 {( C, k6 n/ p2 I/ l (5)硬度不合格接头重新热处理：硬度偏高的接头重新回火，硬度偏低的接头重新返淬，返淬次数最多三次。
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- Y7 u2 J8 m/ V在机加分厂,先打孔,扒外皮,车内圆,车外圆后成货! C5 {3 ~2 C* M( C9 `3 a4 v
三、 检验结果. s2 V2 D+ w1 g
* F% _1 r, { z0 e[ 本帖最后由 enil 于 2007-4-6 20:11 编辑 ] |
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发表于 2007-4-6 15:39:24
发表于 2008-5-20 08:38:10