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发表于 2007-4-10 21:21:41
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来自： 中国
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图1
$ m% n! \% `" P0 Z! G* e% Q) v2 k) K0 O9 i
本零件图的CAD三维建模应在AutoCAD2007中完成。
! |& W: Y$ | M3 m% W建模的关键是对零件的空间几何形状的分析，具体说就是轴横截面沟槽的轮廓形状：由于随着轴径的加大，旋转沟槽的螺旋上升角减小，因此该轮廓不是矩形，而是中间窄、两头宽的不规则形状（见附图），这需要准确地投影、展开，用样条曲线拟合生成。只要正确地画出沟槽的截面形状，建模工作在CAD2007中就很容易完成了。下面是具体步骤：8 B5 l% m, E$ m" y& R, |
一、按铣刀直径10，旋转角90度，上升高度100，用投影方法画出不同轴径条件下沟槽在轴表面的展开图，得到不同轴径条件下轴表面沟槽宽度。（本步骤很繁琐，笔者借助VBA完成） Z: R& P( W2 I6 h$ ?
二、按不同轴径下的沟槽宽度，拟合样条曲线，得到轴横截面沟槽轮廓（见图2），并生成面域。
% U$ ^" Q- Q3 n: ~# @$ n7 [9 @/ u0 a* W
图2
3 N O, k3 p8 e3 X: z/ w" a% W
* }7 K O% K( X8 c9 {" g" q三、画与面域垂直的路径长为120，扫掠，生成实体（未旋转的沟槽，见图3）。
6 X7 E8 R% n, x' e
2 c- m1 \( D: U
图3
' U4 d/ x) R% ]0 a
t. V5 l* l+ K7 p$ \四、在特性管理图中修改实体为扭转108度（旋转沟槽，见图4）。$ B# A, m& R, Z5 T+ t6 ^4 Y
! V* [3 K% Z* ^5 c
图4
2 ?* c, G+ k) [ k
! E9 ~3 G" h* u$ G7 k, \五、圆角，理论上半径为5，但由于样条曲线的拟合精度的原因，笔者实际用的是4.999（见图5）
3 N+ B' X5 u3 Z- B2 f- i5 w0 t. s
! |+ r6 h7 D' c5 |9 r5 E S- U
图5
# ~. N* A8 I: N& a. ?; R: E- C
}" a. u8 L; o6 ~六、建立圆柱实体（轴），笔者用的直径是60（见图6）
" y$ w; S/ c6 W6 w2 W# i: _. m! \: Y. Q, c) D* O/ `& B5 }
图6
! F9 K: d- C+ R" U: C
x: }; F8 A" U: g七、差集。OK（见图7）) S& F0 R- d+ C1 i6 {
9 ?1 a+ K0 G5 j, s; G. r9 v
图7
, n3 Q- O% P( t. m" P8 r; Z% k" F8 A
图8为轴横截面
, v- G$ B }/ N& f) p
1 m# S- ?; {( l
图8
. U- u9 v$ t2 T* L7 w
' e% }9 P8 N0 @- m2 E[ 本帖最后由 woaishuijia 于 2007-4-10 21:25 编辑 ] |
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DWG文件，2000格式，文件中含有画轴表面沟槽展开图时用过的宏，没有病毒。
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发表于 2007-4-5 11:15:30
发表于 2007-4-5 12:39:05
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