请教锅炉酸洗方面的资料或相关规范？

hhy11 · 发表于 2007-4-3 13:42:55

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急需请教锅炉酸洗方面的资料或相关规范？做锅炉酸洗方案时参考，谢谢。

[ 本帖最后由 hhy11 于 2007-4-4 11:27 编辑 ]

11164404 · 发表于 2007-4-3 15:34:24

我这里只有一个施工方案，也不知道你能不能用得到，参考吧！！！！！！！

摘要：SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的实施方案，

内容包括：酸洗锅炉应具备的条件，酸洗的前期工作，SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算，工艺过程，注意事项等。
关键词：酸洗除垢锅炉工艺
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三． SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500 * 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70 100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2. 配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3. 配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

http://www.ekv.cn/Article/UploadFiles/200606/2006614143335549.gif

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
三. 注意事项：
（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。
（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。
（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。
（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。
（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。
（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。
（7）酸洗温度应控制在5为宜。
（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

mouling · 发表于 2007-4-3 18:36:36

化学清洗

4.1.4.1 锅炉化学清洗前必须按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中规定的原则编写清洗方案和措施。进行清洗时作好监督，清洗结束后作好检查、保养、评定与总结。清洗液的排放要符合环保的有关标准。
4.1.4.2 锅炉化学清洗一般6～10年进行一次。当水冷壁垢量达到或超过300～400g/㎡（热负荷最高处向火侧180°部位割管处取样,洗垢法测定），应安排进行化学清洗。当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时，经过技术分析可安排提前清洗。
4.1.4.3 锅炉化学清洗安排在大修后进行，当锅炉达到清洗年限，而垢量较低，估计到下次大修时不会超过限值且无明显腐蚀现象时，可延长清洗间隔。
1.1.4.3 范围及流程
1）清洗范围：炉前系统、炉本体、汽水系统
2）清洗介质采用碱洗+EDTA溶液
4.1.4.4化学清洗用药品
序号药品名称    规格
1 湿润剂
2 磷酸氢二钠 Na2HPO4•7H2O
3 磷酸三钠 Na3PO4•12H2O(≥98%工业品)
4 TPRI-6
5 EDTA(乙二胺四乙酸) 洗涤级98% H型
6 联胺工业品80%

7
氨水工业品20%
瓶装

4.1.4.5清洗应具备的条件
4.1.4.5.1 参加化学清洗的设备和管道（含临时设备和管道），均应按清洗系统图和设计要求安装结束，并经验收试转、水压试验合格，已具备投运条件。
4.1.4.5.2 参加化学清洗的临时设备和管道已命名挂牌结束。
4.1.4.5.3 原水预处理、锅炉补给水处理系统工作结束，已具备满足清洗的供水条件。
4.1.4.5.4废水系统具备储存EDTA清洗废液的能力。
4.1.4.5.5凡能接触到EDTA清洗液的设备和管道（含临时设备和管道）中铜质部件、元件均应拆除。
4.1.4.5.6 化学清洗前汽包内的装置如汽水分离器、波形板干燥器均应拆除。
4.1.4.5.7 化学清洗所用的设备，各系统的电动门及操作机构已校验结束，位置正确。
4.1.4.5.8 清洗系统的热工测量仪表如压力、温度、流量均已校验合格具备投运测量条件。
4.1.4.5.9 参加清洗的系统设备与不参加清洗的有关系统设备必须进行有效的隔绝。锅炉的过热器内应注满联胺保护溶液（N2H4300mg/L，PH 10 ~10.5）。
4.1.4.5.10各专业根据已制定相应的操作卡(如锅炉点火措施、清洗系统操作卡)和反事故措施，并经技术交底，参加清洗的人员已掌握清洗的技术要求。
4.1.4.5.11化学清洗步骤的工艺要求、清洗系统图、控制内容均已制成图表张贴现场。
4.1.4.6 清洗工序以及控制要求

项目    工序测试项目间隔时间
（min）控制要求控制温度
水冲洗目视观察 30 出水澄清（固体杂物）常温
碱洗碱度、pH 120    油脂 80～90℃
水冲洗 pH、电导率 30 pH<9.0 常温
酸洗
柠檬酸、盐酸酸度  全铁
缓蚀剂添加剂 30 酸度平衡 45～50℃
顶酸
全铁电导率pH  Cl— 20 全铁<50ppm Cl—<100ppm
pH=3.5～4.0 常温
漂洗 H3C6H5O7、全铁、 pH值  缓蚀剂 30 全铁<500ppm pH=3.5～3.8 50～60℃
钝化浓度、pH值 60 pH>9.3 50～60℃

4.1.4.7 化学清洗过程中的化学监督
序号步  骤项  目控制标准时间（h）备  注
1 碱洗前水冲洗浊度 ≤5mg/l 根据需要
2 炉本体与炉前系统碱洗 PH
温度
90 ~ 95C 0.5
1.0
3 碱洗后水冲洗 PH
浊度 PH≤9.0
≤5 0.5
0.5
4 EDTA清洗 PH
温度
EDTA%
Fe3++Fe2+ 9.0~9.5
125±5C
0.5
0.5

0.5 EDTA(残)≮
1.5%

4.1.4.8 评定标准
4.1.4.8.1清洗后的金属表面应清洁，基本无残留物氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
4.1.4.8.2腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/（m2•h），腐蚀总量80g/ m2，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
4.1.4.8.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.1.4.8.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
4.1.4.9 安全及环境措施
4.1.4.9.1热力系统化学清洗前，有关人员掌握清洗安全和操作规程，熟悉清洗使用的药品性能。
4.1.4.9.2清洗现场必须备有有效的消防设备，消防水管路畅通、现场挂有“注意安全”“严禁明火”“注意烫伤”“有毒危险”“请勿靠近”等安全警示牌。
4.1.4.9.3凡参加清洗的工作人员必须佩有统一的临时工作证，清洗现场应用红、白带围栏起来，非工作人员不得进入清洗现场。
4.1.4.9.4清洗现场应备有劳动防护用品，如工作服、胶鞋、胶皮手套、口罩、防护眼镜等等。以防酸碱灼伤和高温清洗液的烫伤。
4.1.4.9.5与化学清洗无关的仪表、管道应有效隔离。
4.1.4.9.6对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理，清洗现场应有足够的照明。
4.1.4.9.7清洗系统无泄漏，清洗系统用法兰连接处的垫料应用耐高温清洗介质侵蚀的材料，并应用塑料薄膜将整个法兰包扎起来以防喷液烫伤。
4.1.4.9.8监视管系统上的玻璃转子流量计要求耐压（表）1.1Mpa，接入系统时外面加防护罩，操作人员要带好防护眼镜操作，开时先开出口后开进口，关时先关进口后关出口。
4.1.4.9.9清洗现场如前置泵、凝泵、取样点、监视管系统和临时化验站均应设有冲洗水源，以供泄漏时冲洗用，并备有一定量的粉状石灰以供吸收使用。
4.1.4.9.10清洗过程中严禁在清洗系统上进行任何其他工作。
4.1.4.9.11清洗过程中应有检修人员值班，并备有一定的抢修材料和工具。
4.1.4.9.12清洗过程中应有医务人员值班，并备有酸、碱灼伤和高温清洗液烫伤的急救药品。
4.1.4.9.13工作人员进入容器中清理垃圾等安全措施请按部颁有关规程和有关规定执行。

折桂使者 · 发表于 2007-4-3 21:45:23

行业标准：
SD 135-86 火力发电厂锅炉化学清洗导则
低压锅炉化学清洗规则

hhy11 · 发表于 2007-4-4 11:27:01

已解决，谢谢楼上几位，方案我已做好

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