注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法

; {' c& p- h) v/ t注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
- f$ H/ l* r- M" ^9 S2 ~9 ]: G% ]（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
5 [# B& ]0 {6 C  Y4 f% |（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
, S& m+ c' _: c" R5 A（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
+ ^4 H8 o# S& i/ c（11）产品粘贴模内；
  z( t& m: Q" c" x5 ^$ R（12）物料粘贴流道；
! S5 Q' f2 g, [$ k7 f（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
⒈怎样克服产品注射不足
. E- Q% N' _" L: ]产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
' `' u1 `) j, J⑴设备原因：
① 料斗中断料；
' `$ h6 {% K6 T② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
! b4 k1 I/ s' }2 P. k3 o$ A, H) A( s④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
* w9 Y0 g" [0 h! i# Q5 V① 注射压力太低；
# g3 v( ?. K$ c! s5 S8 L/ X② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
+ p3 \$ i, m; D1 s3 U⑥ 模腔内料流中断；
% }  W9 F' g! T* K' j3 N7 w⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
  X1 v/ E, B% `5 e- G2 \$ o9 w① 提高料筒温度；
7 K6 K/ n. \: a4 I( q) ]2 l, A② 提高喷嘴温度；
/ e% Z' n4 i9 O; S& `( a% u1 o* `③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
) Z' u. e7 @6 J4 X! T0 i③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
5 Q" @7 ]- J. s+ Y6 S' B% k⑥ 冷料穴太小；
( c/ y4 q5 l4 D6 _4 Z⑦ 排气不足；
⑧ 模具造成的注射周期反常；
5 A9 Q$ {, `( D9 h; w9 a⑸物料原因：物料流动性太差。
7 F, B) j, [6 T" j0 ]3 R8 F⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
( j) \0 y9 K8 f7 b+ ?9 ]① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
3 U4 _3 v9 r9 e⑤ 模子平面落入异物；
  ~0 M% q2 F% e8 w: t⑥ 排气不足；
: |* L. G4 f5 \( N" b! W4 T* [) x⑦ 排气孔太大；
! k/ y' N& @1 n& D⑧ 模具造成的注射周期反常。
" \" J4 r- }1 C⑵设备问题：
6 S& E; a) u: i1 R* i; q① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
) M2 m$ I/ |( X( n③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
; R/ V9 r. J* l6 V- t# [' A% d⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
/ R9 p3 o2 G, ~( v( V+ x/ N⑶注塑条件问题：
1 {/ j6 t( Z- M" Z① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
  Y! H/ F; {. Z% B8 @④ 注射全压力时间太长；
- u+ a! j3 l4 _; Z! g& v7 e% l⑤ 注射速率太快；
. d: |5 ]0 b; g( q5 @) Q⑥ 充模速率不等；
  ^4 ~( X- [3 j# T⑦ 模腔内料流中断；
8 O6 L8 `) g) }2 B  g% `0 Z⑧ 加料量控制太大；
4 u* s8 E- o: F& L# O. n' _" t: j⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
5 K3 \) [: c& X( E1 }; l⑷温度问题：
" w4 M3 q7 C* ?0 P$ I① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
0 v7 m9 u& Q( v4 S0 z; k& r③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
, Z9 |9 \( D/ {& v6 I8 x. H6 o) @⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
: n6 `- w  n. _) M9 p7 U0 \②将制件在热水中冷却。
3、怎样避免产品凹痕和气孔
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
- }2 u# t: C8 {- F; ^（1）物料问题：
" E5 t: u. v7 d/ R/ i3 y①干燥物料
# `3 {/ j8 j5 H2 u②加润滑剂
+ r8 H5 l1 o1 u  y1 I  h  l6 O③ 降低物料中挥发物
（2）注塑条件问题
. H) X# G7 E7 @; v1 N①注射量不足；
9 A7 \. ?$ j' P②提高注射压力；
③增加注射时间；
7 O; b: S3 q, H  Q④增加全压时间；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
8 s" b: ^4 N9 ^⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
7 r0 k; I: Q, a- z& v$ {: f3 D* @①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
7 ^9 j0 l% S: _$ f  [1 F③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
/ k( ?9 b' D  |3 t④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
（4）模具问题；
①增大浇口；
  N; u- c0 @) z- C; J  f' L, i②增大分流道；
③增大主流道；
8 U0 h( L0 N% R④增大喷嘴孔；
⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
& F) _, g) I: D( W& z! E⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
⑩模子造成的注射周期反常。