注塑工艺不良处理方法

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注塑工艺不良处理方法
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0 V9 G0 j/ i, W/ H; [. C注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
4 E4 i3 W4 t( Z* }, s! x* M: D（1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
# I, l; ^% l" ^. U（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
- B  }+ g4 N# ]（6）塑料变色；
- ]+ P( O# a/ P) [  V（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
; s8 k( h7 Q" X（9）产品翘曲和收缩；
7 _. c( D# u: d; R/ u1 d（10）产品尺寸不准；
7 J' z& V. N/ m（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
* d/ `0 U" S3 u: U  u8 v9 n（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
& g6 C. U- W% f2 |6 y⒈怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
& d" f1 |) E7 X% `1 n6 i2 \① 料斗中断料；
. W9 _) p9 r2 Z② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
! C& E% I4 k0 p4 w④ 加料控制系统操作不正常；
6 m4 \/ H" B9 {" s⑤ 注压机塑化容量太小；
/ @8 m! N, T/ F0 b' ]⑥ 设备造成的注射周期反常。
" [( i& s5 }' \" v8 E# C' \⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
# i! ]" |0 x' _' _② 在注射周期中注射压力损失太大；
# ]/ l$ K" k/ X' p③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
0 f% y4 h6 G) d+ t8 B0 Y- z, Q⑤ 注射速率太慢；
8 d" R" P# I- L8 |1 [⑥ 模腔内料流中断；
/ x0 \. P8 C4 E: _8 d8 g# `⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
) M1 a2 `9 k1 w% c# N⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
( i5 ]9 }% t: k& M* ?③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
6 p/ K5 H/ t/ s$ Z" Q6 r( ]① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
+ j& Q' ^& S6 R0 w④ 浇口位置不合理；
5 ~# [9 `' L7 n  \* J⑤ 浇口数不足；
⑥ 冷料穴太小；
⑦ 排气不足；
# f& k! M, `0 U4 L" `6 p- K⑧ 模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流动性太差。
9 U3 F. G) F& ?( Z⒉怎样克服产品飞边溢料：
产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
" L" k" L2 N( k/ N& {& l② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
. n5 M2 k. v  n/ a/ u: F& X/ g2 [⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
* i) R9 M- n! p9 |, `" `6 t⑵设备问题：
- q: ]) s* a5 }% _. e+ U① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
& X: t# J' O- j+ o$ ]③ 模具安装不正确；
# @$ D# }, f4 Z- h* {④ 锁模力不能保持恒定；
9 s; X' v9 l, J/ `⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
7 N8 c; D4 X0 t! V6 O) L⑦设备造成的注射周期反常
4 m8 ]: [7 e1 e⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
1 t. [$ \# ]0 c( U6 x/ N& W- t② 注射压力太大；
0 h' B% Z6 |4 z, g, U③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
% \) M# _1 q" n8 U7 C: c⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
& @# _1 K( X: q⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
: ^' m6 c4 s# Y3 a⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
; A+ h4 |( @7 V2 K; d5 e0 M; c  i2 @1 S6 ^② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
/ H1 l' M4 Y* n. r. l. ^) ]①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。
5 p1 P& h! F9 n6 ]; U2 ~( e/ I3、怎样避免产品凹痕和气孔
/ u' o; K- F( h2 G) g6 \: N* n. u产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
% V6 t3 C! U/ ]7 M3 q$ u& b（1）物料问题：
①干燥物料
②加润滑剂
! w3 t" y- o8 v  P+ m. F% b③ 降低物料中挥发物
$ f; h# E' C4 z; \, ?4 v（2）注塑条件问题
, Z1 E& g# A# T. l& c9 A①注射量不足；
②提高注射压力；
3 s; P. W- I# K) k③增加注射时间；
" z  M4 a4 \& I$ G. ~④增加全压时间；
  k4 C% F" [3 E- T⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
% E9 C, |7 }% M5 B$ w⑦操作原因造成的注射周期反常。
（3）温度问题
6 K) @1 B  [* e: x; r①物料太热造成过量收缩；
②物料太冷造成充料压实不足；
! J5 }0 u6 _6 {③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
④模温太低造成充模不足；
⑤模子有局部过热点；
⑥改变冷却方案。
+ y! c( H/ ~% L$ x' ~3 |# Q% d（4）模具问题；
①增大浇口；
. U! Q4 k7 d2 A1 z4 ]8 R②增大分流道；
③增大主流道；
④增大喷嘴孔；
* j# f* \7 U5 I1 E9 u⑤改进模子排气；
⑥平衡充模速率；
⑦避免充模料流中断；
3 o, z* E! g" y3 ]7 |5 q9 o9 f6 J⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；
( W0 f# t3 P$ ~3 F' f- U⑩模子造成的注射周期反常。