特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

# m9 ~: i5 g( c/ T: ]6 p/ r' L5 L直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。

http://www.icanlisten.com/001.jpg

焊缝编号	焊缝位置	焊接方法 6 Y+ M3 P& e; {	焊接材料 7 I1 D+ t9 @1 H  c* a. f" K! y' B	说明 1 I) g) R! k. _! X' y2 }4 n
3A1、4A1、B6 9 r* n4 _3 m; ? B2-B5、B7 B8、B9	管程筒体纵、环缝 壳程、管程筒体与管板环缝 # I& s- J0 ^$ z; q2 t 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA ! t3 v1 V/ ?5 I) K( z6 C/ \9 x0 p R307	①
1A1、2A1、B1、B4	管程筒体纵缝 ) m( t8 O3 G. i# Z* ^( P5 E- Z2 u9 P+ e 管程筒体与法兰环缝 8 c4 Z4 X2 N9 M	SMAW 3 J% `  w& q! a) Y' @& I7 J' {	R307	② ( X7 ~7 D2 l* k* [8 d; u" I5 A- L
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝	SMAW " [% m& [( U$ w# E	R307 # l2 W: v& k6 @( O6 l" n	③ " u, K5 T& d+ e( O+ Q: c+ ]9 e
D7 ; s: \5 k9 A/ L) e2 M$ g' @	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动）	H08CrMoA	④
E1 ( p$ E) a  g; O) a	耳座与壳体角焊缝	GMAW - P3 r% T+ O' ?5 ~: U (CO2焊)	TWE-811B2 . V. k5 \4 q: M8 Z: k- H  [	⑤

/ d% g/ ~  e5 S, T7 V% Z1 S: e
. q9 ~) |- p/ p' M5 T1 K说明：
. D- |! d' d) ?5 ?5 A① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
% R9 o+ N* b( v/ u④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
0 U: ~3 ~7 t9 s/ j2 u目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。