特种设备的焊接-压力容器的焊接技术

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特种设备的焊接技术，预计6月份出版，其中压力容器的焊接技术这一章的文稿
（部分内容）

一、          耐热钢钢压力容器焊接实例

直径为500mm，壳程壁厚为30mm，管程壁厚为16mm的加热器（图10-4），壳体材质为15CrMoR，其主要承压焊缝的焊接工艺见表10-3。
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焊缝编号	焊缝位置   r& @; M# O6 T	焊接方法	焊接材料 8 @2 _+ A' Y2 Q2 T	说明 . w7 v+ u9 ^4 \
3A1、4A1、B6 & R0 T) u0 P- h7 C B2-B5、B7 + B4 q. o5 p. h' O( X5 s0 U B8、B9	管程筒体纵、环缝 ( l# I  u3 v  b3 I( M# F. ^+ {/ ? 壳程、管程筒体与管板环缝 8 e  o/ x: J8 p 接管与对接法兰环缝	GTAW打底 SMAW盖面	H13CrMoA R307	① 1 X( h8 ^+ o2 i) J' t: z1 Z
1A1、2A1、B1、B4 3 c/ e4 P& P2 g! e	管程筒体纵缝 " r+ c; T- E9 Q1 n3 g% C 管程筒体与法兰环缝 ) Y+ l0 {" Y* b1 j	SMAW ' p3 K/ a! `+ Q9 Q% w- N6 i	R307	② ) z2 x2 |6 F( K6 `5 y$ e. l
D1-D6	接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体角焊缝 " p! Y( Q; h0 {; M0 {6 A	SMAW 0 ?; T! i+ P" @' T	R307	③ " Q* F9 ?; o) M; E' z
D7	换热管与管板角焊缝	GTAW（自动） ) w. J2 p* Y/ X3 e8 y	H08CrMoA ( c. v5 M5 t! h" k- w	④ . W; q5 O. B) H% n
E1	耳座与壳体角焊缝 9 ~5 y7 G" |! u& G	GMAW (CO2焊)   G; p7 i( ]* T* e, Q0 Y	TWE-811B2	⑤ 6 y# ]5 F% e, W# M7 z7 H3 p

# t  q5 x4 r+ B说明：
# a6 t! C+ r% A! Q" f① 壳程筒体直径较小，焊工无法钻入筒体内焊接，故壳程筒体纵、环缝只能从外侧施焊。同样，由于该设备结构方面的原因，壳程、管程筒体与管板的环缝焊接也只能从外侧进行。至于接管与对接法兰环缝，本设备中接管规格为φ273×12，亦无法从内侧施焊。以上焊缝需要单面焊，但又要保证质量，选用TIG焊打底是保证焊缝质量最有效的方法。对于壳程筒体环缝，也可采用GTAW打底，SMAW再焊两道，然后SAW焊剩余层的方法。
② 尽管管程筒体直径较小，但其长度很短，管程筒体纵缝、管程筒体与法兰环缝具备内侧焊条电弧焊的条件，故采用焊条电弧焊进行双面焊。
" N; ~  F7 m" ?6 [" ^( v- h③ 接管、整体法兰与法兰盖、管板、壳体的角焊缝设备大合拢焊缝，鉴于此部位焊缝形状和焊接条件，一般选用焊条电弧焊。
( H2 `) f8 g$ Y, y④ 换热管-管板焊接是热交换设备的重要焊缝，其焊接方法有焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、全位置自动氩弧焊。焊条电弧焊是最早使用的焊接方法，其特点是效率高，但是质量对比于其他两种方法来说要差很多，现在基本上已被淘汰。但是在某些特殊场合，如丝堵式空冷器，其管子-管板焊接必须通过管板前的丝堵板进行焊接，这时只能用采用焊条电弧焊的方法，用小直径焊条焊接，这对焊工操作技术要求很高，一般在焊前需要对焊工进行专门培训。
" d0 g( I# K! t1 D6 R目前使用最广泛，质量最好的焊接方法为自动氩弧焊。本设备中换热管-管板焊接采用全位置自动氩弧焊，焊接接头形式为角焊缝（图10-50）。焊丝直径为1mm，填丝焊两道。
⑤ 耳座与壳体焊接角焊缝属非承压焊缝，采用熔化极气体保护焊(保护气体为纯CO2)，效率高，焊缝成形好。TWE-811B2为焊材牌号，其焊材型号为E81T1-B2(AWS A5.29)。