如何加工筒状零件？

dengyihong · 发表于 2007-3-26 15:13:26

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请大家看几张图片，是玩具里面的小电机：
http://www.changshang.cn/member/upload/product/3293177/200612811322045201.jpg http://hotproducts.gslcbs.com.cn/business/product-images/slmotor@163.com/product-20061011215526.jpg
http://hotproducts.gslcbs.com.cn/business/product-images/slmotor@163.com/product-20061011215450.jpg
其外壳是经过何种加工方法得到的呢？部分产品外壳图片：
http://china.globalhardwares.com/img/product/2004/4/23/231756226.jpg
一种比较特殊的小电机外壳
http://img.china.alibaba.com/img/product/53/68/30/5368307.jpg
共同特点，深桶形！看下面的电机：
深度已经超过直径（或厚度）两倍以上，尺寸也比较小，如何加工出来呢？

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:36 编辑 ]

dengyihong · 发表于 2007-3-29 11:42:48

看来得改成求助才能引起大家的注意和回复了！！

[ 本帖最后由 userkypdy 于 2007-4-26 13:36 编辑 ]

hanhaikuanglan · 发表于 2007-3-29 13:29:15

精密铸造桶体+冲孔或

精密铸造桶体+线切割孔

不知道这样的桶体可以不可以冲压成型？请高手指点。

[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-29 13:30 编辑 ]

zz435 · 发表于 2007-3-29 13:34:54

感觉玩具里面的电机之类的东西，壳体都很薄，而且有压过的痕迹，是不是冲压的？
也就是用铁皮在模具上冲击而成的。

weijd402 · 发表于 2007-3-29 14:07:28

工艺大多由冲压完成，过程一般情况为：
剪切条料－－落料拉深－－二次或三次拉深－－整形、起伏成形－－冲孔翻边－－侧冲型孔－－去毛刺－－电镀

houmingwu · 发表于 2007-3-29 16:07:43

5#说的比较详细，这类零件就是这样加工的。看来楼上的还比较专业

dengyihong · 发表于 2007-3-29 17:06:04

原帖由 weijd402 于 2007-3-29 14:07 发表! J3 X) V3 O9 p# S/ _
工艺大多由冲压完成，过程一般情况为：& K/ V3 H6 a/ J& m4 u6 W! q/ g. u
剪切条料－－落料拉深－－二次或三次拉深－－整形、起伏成形－－冲孔翻边－－侧冲型孔－－去毛刺－－电镀

请教高手，拉伸过程中如何有效的避免零件开裂？

weijd402 · 发表于 2007-3-29 21:59:50

回答7楼：拉伸过程中有效避免零件开裂的措施：取合适的凸凹模间隙，压料力要适当，凹模圆角不能太小，提高凸凹模硬度，凸凹模表面尤其是凹模圆角处的粗糙度应在0.2以下，用润滑效果好的拉延油。这是普遍而言，对于不同的拉伸件形状和开裂情况，要针对不同的零件、模具结构进行具体分析和对策。

hanhaikuanglan · 发表于 2007-3-30 16:44:07

请问楼上，在冲压的过程中如何保证桶体的壁厚均匀？特别是深度大、直径小的桶体？

eastlakewater · 发表于 2007-3-30 21:16:48

原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-30 16:44 发表8 h2 {4 k! _: G: c4 Q; i/ j: y
请问楼上，在冲压的过程中如何保证桶体的壁厚均匀？特别是深度大、直径小的桶体？

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我来凑个热闹!
一般来说,拉深件的壁厚都没有什么变化,
拉深有个深度系数(各个材料不一样,书上说的也不一定对,要实验),超过要破的.
电机壳体的内表面一般都要车一刀,因为里面一般装配线圈或磁铁,为了他们的同心度把.
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一家之盐

weijd402 · 发表于 2007-3-30 21:54:11

拉深件的壁厚是由凸凹模的形状和间隙决定的，只要间隙均匀（或凸凹模的同心度较好），那么壁厚必然是相同的。深度大、直径小的桶体是多次拉伸实现的，拉伸次数主要决定于零件的拉伸系数（拉伸系数你可以查阅冲压工艺学或冲模设计手册而获得，拉伸系数取决于零件材料、拉伸形式（有没有压边圈或凸缘）等因素）。多次拉伸材料硬化严重时需要中间退火，有时需要磷化浸油增强润滑性能。整形效果好精度高时不需要机械加工。

hanhaikuanglan · 发表于 2007-3-31 18:23:14

感谢楼上几位，有点清楚了，有机会现场再看看。

qiuyanhui · 发表于 2007-3-31 20:54:20

五楼和七楼说得是对的，是通过冲压成型的；要用多付模具才能成型，加工顺序是：落料、冲孔复合－－预压－－多次拉伸－－修边－－表面处理等工序完成。这一系列模具（起码五付）的完成；要求制件批量大才划算

戚丰产 · 发表于 2007-4-1 10:17:14

挺难的啊我要好好学习了

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