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发表于 2007-4-11 09:18:30
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来自： 中国江苏镇江
传点钻头及钻屑加工的基础知识
工模常用钻头的常识
+ B+ W; x- ]# ~. W/ `9 O一、 钻头的材料及种类3 l) A! }1 D1 t) x
1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
3 G! C( v0 |, L9 D: B! E5 z% j: g) [2. 钻头种类
4 a, j! [. v6 H; N8 M4 }2 p7 q3 oA.依构造分类7 W" g0 O) X& o0 T) Z
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
" {, E; h& T; C0 Y& ~! I# \- h(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.# X2 |* _- P0 Q5 R$ q: k: L9 c
Ｂ．依钻枘分类, G. Y. E8 x4 F& u' X+ z( @
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.6 i4 A1 X7 I; z! X
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.% O, m5 L8 C1 h! }4 B5 i M7 g* g
Ｃ．依用途分类+ T" M1 H% h3 M- L( L# W
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.; m; H) D/ [; q ~, j; y
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.0 ?. r( F$ ~- q2 m2 ?
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
0 u+ ?8 O: j; B# C(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
0 N2 h% }. A( Y% O(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 ^9 [. d5 u6 \ N) V+ m
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
0 U/ A& T+ @+ ?(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
/ \4 x* p5 r1 O9 P/ ~: ^1 X% i(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.9 L9 e8 j6 }# w) N8 s" h
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.# Y- Y, d5 J8 o5 X! k9 h1 j+ A
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
' ?8 e5 E0 Y& v二、 工件的材料与钻顶角的选用
v' b! N7 F5 ]; l" } 由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。
; U, u3 c, v2 j1 k0 ^6 R: o1 j热处理钢 125-135) h4 j% J' V7 F- D3 k
.一般材料 118* ~, \$ E( z6 U. Z# I3 c& R6 g- g
紫铜 100-118
& |1 ~ i6 c) Z& p3 {! V y 铸铁 90-110
, Q6 Y; ?2 m9 i6 w 木材 609 _0 L1 y# z J& v) f
三、 研磨钻头应注意事项% C( ]0 Y1 k# Z5 k" c' x1 k
1. 钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;
. `, L" c1 A& U1 B1 W9 ]% G2. 两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
( U2 z7 b# p, ~% |3. 研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;
! T9 R+ x0 Q2 ^) J/ @4. 研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大; f& X8 U; w' e% G
5. 握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
2 y' I% h* G7 [* @- G! J' @6. 研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成 钻唇间隙角。
8 L2 ?% y w6 o- O/ d四、研磨钻头不当之影响$ k) Q5 Q6 U( N/ [" ~
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔径; g( E6 o, ^7 u" K+ L* ~
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;
; t" r& b# s, V4 R4 L3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头0 _$ C N4 w. C! d" Q- i2 _
五、 钻削速度理论公式为:* L _! G' N# p$ o9 j9 v/ t
Cs=πDN/1000
4 S$ l Q% w% g/ N3 a Cs:钻削速度m/min+ i/ O' v6 V' U' k- R4 ]
D:工件直径 mm
3 u* w# z% V& ~7 p" G7 f$ K1 Y* aN:钻床主轴每分钟回转数rpm3 q9 e* \( M) d; u0 C! S6 n
最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
, F; ]! b5 M) K1 C* z2 ]宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.5 ~- V/ P* Q% c1 y! e+ J, s/ ]
六、 钻头的保养与维护及钻孔注意事项
6 G3 S0 S$ _6 q% Y) d1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; W- C( o6 ]6 b& T J8 V# m
2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间! w% d9 [8 E: [2 N& I3 |' N4 i
3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;! w( z- l% X+ } F) l
4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;0 ]2 ^: L# J6 b" F* X1 P
5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;
, `* Z' o, z) U6 i, B5 C0 X8 x2 I3 u6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
+ S ~8 u6 \8 d% N7 |7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
. t3 E- w/ c- p6 h8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;
, Y; m- ~' l& e0 Y* M( u9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;: E. J A5 {# ~
10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;
+ `4 @ _9 W3 e) _ h2 c11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ; 8 W; [0 Z K1 H4 g n( N4 p
12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;
% g4 F- V: }& F( W13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
* Z- H* b; d! y( G14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
% x/ q S0 z+ v& ~- ~( o' b' Y: Z15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。 |
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