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[讨论] 对焊缝返修的要求有哪些

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发表于 2007-3-21 11:23:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题,请问:对焊缝返修的要求有哪些
发表于 2007-3-21 11:35:44 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊
发表于 2007-3-23 14:08:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
首先,确定要去除的缺陷的准确位置,分析缺陷性质和产生原因,制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置&焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。
发表于 2007-3-24 17:06:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
【推荐】 [期刊文献]16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期, r3 X$ c* o" k; y( o- Z
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828
发表于 2007-3-26 15:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

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发表于 2007-4-2 15:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂
焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求
 楼主| 发表于 2007-4-13 12:42:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
返修的焊工:应由合格的焊工担任(符合返修焊接的合格项次)。7 m5 h" H4 B) H' K+ @

: u1 q7 L: d! ]- @  E. n! w返修工艺:需返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺,并得到焊接技术负责人的同意。' C6 e5 i  X) N6 p; L& L- `
  n3 F) i: J& |! x
返修前的准备:(1)返修前需将缺陷清除干净,必要时可采用表面探伤检验确认;(2)待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽,两端有一定坡度。+ T2 ?$ Z& k1 z4 J
3 T( s# [* ~0 L7 t, U( W9 `$ q+ o
返修次数:同一部位(即焊补的填充金属重叠)的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。
( [7 j0 x, k; t$ ~8 W6 S4 g7 P( W1 q9 B8 n
返修过程中的有关要求:
1 q' ~9 v7 ^' Q! A2 w, \(1)如需预热,预热温度较原焊缝应适当提高;
6 e$ ~& D) q  Y/ H3 i1 `6 I(2)返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同;5 r+ u* r  T2 X! F/ X0 Q
(3)要求焊后热处理的容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,则返修后再做热处理;; Y6 s7 l: h0 l
(4)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求;
7 F. c- T, b- a( P( o(5)压力试验后,一般不应进行焊缝返修,确需返修时,返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的容器,还应重新作压力试验。3 `5 m6 n& x4 y. w
4 k3 l0 S* k+ y0 v
1 T  [5 V6 z7 p1 w1 a" p& ?" H
返修情况的记录:返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书。

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发表于 2007-7-27 15:47:20 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不知道对焊接方法有什么要求?+ ^3 x* ?! \1 d8 r5 i; J! w, m9 m
假如是埋弧自动焊,该用什么焊接方法返修?
发表于 2007-7-29 02:34:24 | 显示全部楼层 来自: 巴基斯坦

根据JDJ81-2002建筑结构焊接技术规程 6.6条

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修
( S1 |- Z3 q6 S6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打; ~) D: |7 z! h, p9 i
磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时应进行焊补
9 {+ b& `" \: P对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊) _6 T9 @$ d  Y4 q6 D. e8 z
& \/ Y8 e# Q  ]
6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
+ v4 Y$ ?& y; c# g进行返修,返修应符合下列规定:/ _& f7 l) Q7 q, @
I 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
6 ]2 F+ T, u$ h) l6 D; B2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度,用2 R4 [+ d8 Q/ w; e/ g
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳弧. v% Y- [$ A: ?* M! y6 Z# t
气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
# i) O: _7 j* f# g7 s, u' J1 M50- 长的焊缝或母材;
; r3 ]! B+ }$ {) O3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大! ]7 a7 E5 U2 L- y  [# n' e
于10。的坡口,并应修整表面、磨除气刨渗碳层,必0 W3 G  E) B! K7 X0 U
要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底- z( S4 m, v" t+ _- x: w' o; Q
清除;( z( ~: t5 J5 z8 D) q0 G* W
4 焊 补 时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;5 T; K+ L, t$ `: `9 A) d
多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于0 D0 g5 b) J2 b0 X* W
loo-.;当焊缝长度超过500.m时,应采用分段退; U2 I' |& ?) I' z) l
焊法;
! z3 }! K5 v$ |9 A5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时,应采- F" ]- n2 Q- d; B# A2 @0 C- L+ G
取后热、保沮措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用% X( b5 z1 a* I3 [
磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补  }2 B2 p* D* @
焊;
  T3 k0 I' Y# U4 L& s6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊5 V$ M/ i! r+ j" t- K5 T
接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定4 q2 Z' J& R- O) k2 G$ R
是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处- J7 j' }0 h! v& E
理;
3 r  ?1 Y: T4 c) M. X" K& k7 焊 缝 正、反面各作为一个部位,同一部位返
- {9 N( K& X/ z; G/ C$ h' A修不宜超过两次;3 C6 a9 P- S& s: s; Q
8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
; a9 G* P! L; X" f4 A  v修方案,经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可% `* y- c# \3 F" K6 M+ K* n6 B5 K
后方可执行;
: Y, H. U4 i$ D, D+ A+ J9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
# [: L+ E2 J) B无损检测报告,作为工程验收及存档资料。5 g$ u2 r* P9 ], V2 P, t& `$ G3 W
‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
1 `' ~' Y" {) i# J& `6 J" L& U1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
+ Q. ~  Z! `/ N: A3 U; C) S" d  Z作备+ H, S! N* F# _+ Y
2 如 发 现“夹碳,,,应在夹碳边缘5一10-m处
# Z4 H! ~4 }) f$ g重新起刨,所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生: B* u" h0 k  G( n6 L2 S
粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在5 C9 R& q! j  p
碳弧气刨后,不论有无“夹碳”或“粘渣”,均应用
' d% y7 N+ d7 c0 C2 n+ Q砂轮打磨刨槽表面,去除淬硬层后方可进行焊接。

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发表于 2007-7-30 21:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度, ?! V8 e4 d5 ^; v
\湿度.
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