对焊缝返修的要求有哪些

bj2008

新制、在用的设备常常遇到焊缝修理问题，请问：对焊缝返修的要求有哪些

jianghuamh

首先要明确材质。注意控制焊缝缺陷的产生。 焊缝缺陷的去除。 清理 。从新补焊

sunonface

首先，确定要去除的缺陷的准确位置，分析缺陷性质和产生原因，制定返修工艺。返修工艺应指出去除的数量、尺寸以及位置。返修一般采用与产品焊接相同的焊接工艺。母材钢种、型式和尺寸、焊接填充材料、保护气体、焊接位置＆焊接方向、焊接参数、热处理等都是需要考虑的范围。

折桂使者

【推荐】 ［期刊文献］16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修  石油工程建设 2001年8月第4期
% R' D- X/ T9 ]# s9 P- Y$ a! ohttp://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &fromuid=218828

小树

返修工艺要看材质,结构等,还要看一次返修二次返修,返修焊接工艺参数可以同焊接时参数.也可以考虑降低点线能量

lixiangzhong

焊前清理打磨,焊接材料的选用及返修的次数均有要求

bj2008

返修的焊工：应由合格的焊工担任（符合返修焊接的合格项次）。
% F$ a  K, V+ ^8 G* R* |' s
& B* N$ g3 f" l8 |返修工艺：需返修的缺陷应分析产生的原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制返修工艺，并得到焊接技术负责人的同意。
: Z' f+ S- S( A
/ N2 F. y: b" {1 i4 p返修前的准备：（1）返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认；（2）待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定坡度。
' x& r; B0 i' b; H& H) V) Y- E2 w* Z
返修次数：同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次。对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人批准。
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( a- i/ ?9 u( t. t) {* Y6 J- [返修过程中的有关要求：
（1）如需预热，预热温度较原焊缝应适当提高；
9 b0 b2 ~5 I* L& V+ e/ [- h（2）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；
（3）要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，则返修后再做热处理；
+ A6 F' M5 P  I4 H9 \( S（4）有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求；
（5）压力试验后，一般不应进行焊缝返修，确需返修时，返修部位须按原有要求经无损检测合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的容器，还应重新作压力试验。
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返修情况的记录：返修的次数、部位和无损探伤结果等，应记入压力容器质量证明书。

windmill

不知道对焊接方法有什么要求？
假如是埋弧自动焊，该用什么焊接方法返修？

kangnn

6.‘ 熔化烽缝缺陷返修
6.6.1 焊缝表面缺陷超过相应的质a脸收标准时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打
0 ~2 A3 B/ x7 |/ u; T5 Z  n磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补
/ H; F; a! k* {4 X8 f对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊
补
) _6 g3 N/ j" e6.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应
9 P& p* z% M5 h  [) V6 q( T# [进行返修，返修应符合下列规定:
. o' U" N+ l* _# C( HI 返 修 前应由施工企业编写返修方案;
2 应 根 据无损检测确定的缺陷位置、深度，用
砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧
7 |3 |+ z% D, `( C/ Z气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各
50- 长的焊缝或母材;
1 a* k8 ?4 w& u/ d  ?3 清 除 缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大
# D6 X' n* _# j4 m5 j: w/ c+ @于10。的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必
# H: X2 r3 _5 y$ Q7 U8 o% t" r1 @要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底
清除;
4 焊 补 时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑;
多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于
loo-.;当焊缝长度超过500.m时，应采用分段退
焊法;
5 返 修 部位应连续焊成。如中断焊接时，应采
2 U$ V; {8 @; y. r取后热、保沮措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用
, z1 p+ _* {8 _- e) R" G. L* o磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补
焊;
6 O; ?& \+ f% H; }4 C6 焊 接 修补的预热温度应比相同条件下正常焊
接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定
  E6 x2 L, D4 C; n6 @是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处
/ L6 a0 A1 B3 N) y理;
0 K4 g3 B  r6 b7 G- o& {7 焊 缝 正、反面各作为一个部位，同一部位返
修不宜超过两次;
4 m# h6 H/ Q$ G8 对 两 次返修后仍不合格的部位应重新制订返
修方案，经工程技术负贵人审批并报监理工程师认可
后方可执行;
9 返 修 焊接应缤报返修施工记录及返修前后的
; e4 n3 E$ Y: i; }$ F8 Q无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
‘.‘.3 碳弧气刨应符合下列规定:
1 碳 弧 气刨工必须经过培训合格后方可上岗操
作备
* @: e. C) v7 V2 如 发 现“夹碳，，，应在夹碳边缘5一10-m处
3 a. U& T7 p- h* Y( P重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2一3mm;发生
5 K& D# l+ F3 k粘渣 ”时可用砂轮打磨。Q420,Q 460及调质钢在
碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用
砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。

mysuncool0315

注意焊条的选择,焊接工艺, 还要注意风速\温度
5 M! D  K9 J, `) r\湿度.