求教冷拔毛坯问题

hooleer

我们公司有几种钢板销成品尺寸未Φ35-Φ34.95,采用的毛坯为冷拔料，直径Φ36-Φ35.83。现在大致的工艺路线是这样的：粗磨（双边余量0.5）－粗磨（双边余量0.3）－钻孔、攻丝－车油槽－清洗－中频淬火－半精磨－精磨－超声波探伤！目前我想将毛坯直径减少0.5，目的是减少一次粗磨，不知这样是否可行？请高手指点！我主要担心的问题是：减少毛坯直径后无法完全磨去冷拔料脱炭层，影响中频淬火！

hooleer

怎么论坛这方面的高手不露面啊？

enil

你的工艺有问题首先.
% ]- T: L( x6 c3 ~你的工艺大致过程有了.但你这工艺得给出现在目前的结果.
% G* H* s; D# P% d3 L  i$ i然后才能评价现在你的工艺哪里出现问题.当然需要分析才给得出.
你的参数给的还不够详细,无法进行判断,请你给出更详细的参数.

hooleer

我们现在的工艺在产品加工质量上并不存在问题。我是想将现在的工艺进行改善，使之工序精简，效率提高，生产线工人减少，从而降低成本。我想问的只是冷拔毛坯的问题！具体说来，我想请教大家以下几个问题：
1、冷拔的基本工艺流程
8 w% B  `% F% p6 G2、冷拔精度，包括表面粗糙度、表面硬度、圆柱度能达到何种精度。
3、冷拔件特殊特性要求能否满足后续工序的要求。比如我们的钢板销需要淬火，所以我们要求脱炭层厚度就不能超过毛坯的加工余量。因此我想问：冷拔棒料的脱炭层是如何形成的？脱炭层厚度与哪些因素相关？能将脱炭层控制在什么范围？如何来减少脱炭层厚度甚至避免脱炭层形成？

+ l2 S% o; p, |7 K3 P, G, X[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-3-19 09:54 编辑 ]

jiacongwang

冷拔是完全可以解决问题的
% G, E- f! B! s1 [% b% i7 r$ H  C而且，冷拔不会脱碳
) i7 ]+ H, A/ |  `7 _# z4 T; S可是，由于后面加工余量大，冷拔后要求退火交货，否则，加工时候会发生变形

jiacongwang

冷拔精度可以达到H9，退火后，脱碳层厚度为0.2毫米左右

hooleer

谢谢jiacongwang,据我跟公司采购及其他工程师沟通了解到：我们公司的钢板销毛坯脱炭层深度跟毛坯使用的钢材批次有很大关系，有时候深度较浅（上次我测了一个半脱炭层厚0.1-0.15），有时候又很深。因为他们对这方面也不是很了解，因此我觉得这种说法无法说服我！你看呢？

jiacongwang

减小脱碳最好办法
就是保护气体退火
脱碳完全是由于退火产生的
冷拔不会产生脱碳

rsuncommscope

了解中, 慢慢学习,  向各位大虾学习