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发表于 2007-3-30 13:20:49
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来自： 中国河北秦皇岛
现给你打上得啊！！！
采用万能表测量电流量的方法，控制和调整中心架支片与工件接触状况，以调整和控制磨削加工状态，特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削，L/D≥50尤为适宜。$ b+ x ]; O* n
一．磨削前的准备
( l+ b- j- d: q) J& r1．校直：热校比冷校理想，校直后弯曲度在0.15/1000mm以内。
- e& r3 v! ?$ b2．中心孔：研磨使其60度锥孔和圆度达标准要求。
: X% j) Q; q, x: Y( K8 B0 K' S6 W3．检修机床：保证检修后的外圆磨床各项精度达出厂指标。$ z7 C; g2 R9 \2 M# c! M8 }- g+ c
4．调整机床：主要是调整头架和尾架间的中心距离，将工件顶在两顶尖间，保证支撑和顶紧力合适，如尾顶是弹簧式的可使弹簧顶尖压缩0.5-2mm1 ? Y& B# t. H' Y, c
5．检查工件：两顶尖顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度最大的地方，观察其跳动量方向是否一致，再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸，细长轴的磨削余量取较小值为宜. F, E/ k; g8 K) d" r7 _
二．砂轮及磨削用量的选择
7 d( s- f" T5 Q1．砂轮的选择
* |' y/ b; \/ p5 z; d& k8 e工件材料) ~% a& O( V; j( V
| 磨料 w! D0 q8 {- [( d
| 硬度
, K' M% ]% k+ s; J7 L! E | 粒度
) m5 G/ b5 `% j' Y3 j0 n! y4 [& H | 铸铁/ m* g0 N! P& u# `- f, E/ B( k
| TH
3 Z& h1 J5 F% s- e | R3~~ZR4" w. c" j, [) o, |; O8 c( n
| 46-70) u" I' O# u/ r' [& @4 [4 u
| 碳钢
" u, G7 L8 |6 T2 ` | GZ GB
! }& v/ J5 x4 S8 i4 a+ g) L7 J: J% A | R3~~ZR1
5 |8 d; v! C: M7 f- H; Z3 { | 46-70& q6 _5 }6 ]! I
| 不锈钢
2 E4 S; v$ _- K" g, ^5 Z- J' O9 F | GD GW8 A( r+ f; ~) T! @4 K* \- o
| R3~~ZR1
9 I) r6 g! n* x4 l$ g* x | 46-70" w# _" S8 m, w6 }3 p
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磨削细长轴得砂轮硬度应稍软，粒度稍粗为好，砂轮形状中间成凹形，这样既可减少砂轮与工件得接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动。
3 Y' y. w5 k& r, X# W4 s2 Y2．切削用量得选择4 O/ ]4 L e! F: y
1）修整砂轮时走刀量，切深均比一般磨削大而深，可使砂轮得表面比较粗糙，以增强切削性能0 h* x5 i3 ?2 s4 F/ v- K
2）磨削时工件得转速较低，精磨时更低，以减少因旋转而产生得震动，走刀量较大，以便将一部分切向力转化为轴向力，减少径向力。- T- |2 u5 c+ F9 R' s# [2 U+ c
3）磨削时切深用双行程来达到，因为工件转速低，工件表面与砂轮在单位时间内和单位面积上得切削就相应的减少，用往复次数来弥补
) H& c9 e) Q! F( x$ ], T+ c' C' }4 d" M磨削对象
% T$ B n; n; t; v) C4 k | 磨削用量名称
1 @7 I, A/ C% c2 o* R6 v' j | 粗磨
8 x8 b6 H6 ~7 u. ~, H; \4 Y | 精磨& R a2 |8 r# q6 x; Y3 E) \( c+ R
| 修整砂轮
. k9 d" H: r; w8 W6 h. v | 工作台纵向速度V1（m/min）
' v$ F3 U* O1 _2 A | 1－1.5
k( y9 I" k* b) s y- i | 0.3－0.8
" x4 \: n( i! D6 [. H: j f | 横向切深t（mm/单行程）
2 L- D1 j5 Y" C/ Y! _* L- }7 X4 X% z! x | 0.07－0.10
4 ]* o' s% Q3 R! h+ Q | 0.05－0.01（光修一次）9 g* k8 ~' p0 u0 B7 i. g6 z D
| 磨削工件
4 [9 g* E8 c, B/ K. l7 G# K' ^ | 工件线速度V（m/min）- R: y# F) V7 ], @" A( q7 h' M
| 2.5－8* r2 \% |$ d- N: S( x) [% ~' f7 F
| 2－5
3 ~( {- T1 u- Y' O2 T+ U | 工作台纵向速度V2（m/min）
6 N* F6 ~! u! G% Z, J( Y | 1.2* T7 i1 b5 }; m
| 0.6－0.8
' w1 E v& H) _; o | 磨削切深t（mm/双行程） l7 ^, ]4 O* L* _3 z
| 0.01－0.15
% C, H+ E6 Y T' ~; z/ S. R! F | 0.005（光修一次）0 k' t6 P: K, H4 @ C/ \* D* R6 `" y
|
e5 J+ k- `5 w: e+ ~* K
3．合理使用中心架
- _ f6 w+ |6 X6 Y4 Y 除了合理的选择中心架数量之外，主要是在磨削过程中合理的调整中心架的两个支片：用涂色法来观察支片前端与工件表面接触与否；用手摸支片前端与工件表面是否接触；看火花，当工件、砂轮、支片三者位置一致时，用手调整支片，并观察火花是否增大。对于高精度、的粗糙度的细长轴磨削，应分粗、精磨。在精磨前应再进行一次砂轮修整，目的是要修出大量的等高微刃。先利用锋利的金刚石笔，然后用油石（用平面磨床磨平）或精车后的砂轮以很小而均匀的进给量进行细密的修整砂轮而获得。同时将工件放松，在两顶尖中心孔内放黄油，并放松中心架，使两支片不接触工件。然后再重新调整中心架的两支片。百分表沿直径方向顶住工件，调整支片，当工件与支片接触，百分表立即有反应，这样我们就可以控制支片的前后位置。1 h- K+ T2 S& j1 v6 f, ?3 F6 L6 c* P* K
4．改进中心架的结构
* z/ L4 |! n4 z! R6 E5 ~# Q7 d; P @ 一般中心架支片转动的丝杠螺距较大，每旋转一周进给量在1.25～2mm，我们利用中心架原有结构，增加一套差动丝杠，使支片后部的螺母在旋转一周时，支片的移动量为0.1mm，提高了支片调整精度。$ U) D/ m7 Q( b, W9 t) y ]
三．控制弯曲度的措施" m' N" A' o; G" e
细长轴的精度主要由弯曲度、圆度、粗糙度等决定，而弯曲度和粗糙度是一个矛盾体：粗糙度在Ra0.2以上，砂轮的挤压力大，径向力也大，使工件产生弯曲，而细长轴磨削的中心架调整又往往难以控制。因此，对于磨削高精度、低粗糙度的细长轴来说，的确是一个老大难问题。为此，可以应用万能表中的μA电流通与不通的测量原理，来测量工件与支片接触情况。先将中心架的两支片做些改进如图，在支片前端分别装上导电的铜块，再用电线与万能表一端接＋极，另一端接－极，＋极与中心架相连，－极与尾架相通，当工件与支片相接触时，万能表的旋转开关拨至100KΩ时，指针立即转动，表明整个电路相通了，其灵敏度很高，指针从0导最大读数值之间的摆动值为中心架支片上的移动量4mm，当万能表调整到10KΩ时，指针的摆动值为0.001mm。用这种控制方法来控制中心架支片与工件的接触，再加上“差动微调结构”来磨削高精度、低粗糙度的细长轴，是比较理想的方法。这种方法就像超精磨床上的磨削指示仪那样，随时知道切削力、挤压力的大小。对于提高磨削精度，降低粗糙度值都极为有利。这种工艺方法非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。 |
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发表于 2007-3-17 12:20:45