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发表于 2007-4-26 11:33:38
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来自： 中国辽宁抚顺
试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.
2 h& p3 p4 u( ]) E9 t( ^( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.4 t' @/ p8 |9 d- K5 T- f4 L
( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
" f" }. r; ^. }( |( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.
1 u$ n( s$ s9 |0 G/ E( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
+ D# d# |' @( \, q/ N- i+ M) P( e8 f( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.
3 q0 V, o# u9 Y. `( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.' {$ Y" I+ O0 ^- @/ S7 f8 c
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
) g6 N9 b' H' |4 z) T7 A( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.
5 H& u0 B; b& x8 z# b3 W7 s( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.
" l/ ?% d+ w% g( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.
( j8 d! }0 n( u# y( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.. Y" q/ C# E. n3 M8 \
( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速., }, e8 a. I) g0 z/ r
( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.' q+ S6 d' w9 B9 a# v8 l# T
( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
h8 L7 K& Q l! s: q; R( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止./ q6 t5 r) [& G' p9 n1 P
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.
, ^- G5 s3 a0 o( Y- n( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线.9 t0 l! S/ u: K8 g+ I, D
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.; A# \6 Z0 k; S
( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.9 z6 \: R/ M# f! y
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.; q7 q3 F4 j. l4 A0 N) W
( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头.2 W5 s' W" q- O& [: _
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.
7 K8 k* a9 ]3 ^3 X3 @9 ^3 h( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.. w0 X8 n' y3 W' h" z& M
( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.
4 J$ H* R; V7 ?5 Y' v( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.5 |7 h" f7 G8 h* K3 i4 K2 y
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
- O/ t" H7 Y$ H. C9 g& S% [% ~, I( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.
* u& ?0 S4 p, h( i0 _3 U6 q( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.
2 P8 |7 X2 i, b+ ~ J' R4 a2 i( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
, h4 V1 _3 }# B% f8 T5 @: N( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
- r8 x1 Z8 K5 I" Z1 }7 J! |' L( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.; ~7 I; \9 c# |8 U/ x0 g
( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.9 H; u/ n# W5 e) U3 z
( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.2 q) j/ ?4 y5 B& I, u5 @! P
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.
6 Q' Q P6 j. b x( V" b3 A% B( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.1 x$ \! h: s( Z9 a( C7 M
( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.' k( _% @$ F9 R2 x
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.+ G. v/ H) k4 G H, s R
( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
; T5 R, }) |5 G" w1 l9 h- K( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.! l2 o4 P, n: ~$ V
( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.- X" R. P- X0 W: j
( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.
! _. j7 g8 y6 b- c& z5 P( ^# D( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.& H9 ?5 C6 a; a; R& c f' {
( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.
6 m6 P5 a! ~5 s. M, ?& V: D7 s( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
( ?$ K1 l. ]' ^( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.
N, A0 M: C6 s$ i+ X- {( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.3 w6 V# i3 W$ m0 R. t; M$ F# K
( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.5 }: B& j0 u n) }% w
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.
3 {; M. H6 y2 q( u9 n. d- L# U s: v( S( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
2 n; y! v- C0 h/ l4 ?( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
# F1 n+ S% C3 j" C1 `! D- d% w( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.8 V- i% k& q1 p; e" ]# a! ^. \
( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.
* Y) o+ z0 C& z7 L8 ]( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.
! h' t, p+ b% a" M( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.' z( f9 t% S. z8 ~4 b* `6 w
( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
9 ?# T" y$ m1 s( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.1 I& m; H9 w, p' R
( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.
, \( d7 j' z6 u% }$ [. M* [8 m7 |( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
' I: z! G7 K' P, M! f( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.1 ]% E7 |3 G. C& q H( `
( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.
/ z5 |( O/ y/ _# [+ l- }' A( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.6 n1 Q! d" X4 g7 r, l, C8 k
( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.: H0 d% _2 ^2 I
( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.# @ a. p# t9 I5 V6 }) H; D0 J4 c
( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
$ p/ A" w- m8 a" F2 @( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.. e1 X6 o' O5 l @7 p
( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.3 K3 Y: `" o0 ]1 X/ D, e' Z {: m
( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.* n8 v5 u+ O z3 d9 g
( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.1 \) D0 E% i9 U, h+ z+ ^
( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.
1 T' L( W- M" l, [( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.2 c/ N" L/ x6 c* G, a, y
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
% {. s! R4 m8 e }( J( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.3 v; D9 y* n8 f2 [# v' B9 i$ H/ y/ @
( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
6 E$ k# P( D; a5 D2 k! m( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.+ a1 S' J% ~3 d( ^
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.! A: }7 t# M) I' e$ k4 A* I, g) p/ @
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.
0 L9 n6 d! y1 m/ \7 V) r( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.: |) K2 S p- N1 X& D* b a$ x
( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.5 h r8 j. K7 e7 E/ h
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
( |2 l/ Y5 p& _, }, y Q( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
! C- w q3 d7 }9 b( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.7 R& t7 @8 r) \/ G6 B+ r
( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
/ H9 h! H% z4 M" Z( m7 T3 x( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧. i6 Y. t9 C4 S- G+ q7 J, _
( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.9 A4 w f3 A3 G
( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作./ a% s$ x8 P4 \2 s k
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
7 |0 w5 L- h7 J5 L3 F4 q3 j( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
6 n& ~) A9 A, W# E1 ]: x2 g1 r x( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.' G) @2 W; m% |
( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.1 Z' p, j* T$ ` ?6 E- A+ Z
( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.+ r* j0 X/ M0 D9 V
( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.
% T) I- a! F% I2 E/ N4 e( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损.- n5 \! Z' x( w
( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.% W8 ?0 D* y0 B, a/ p
( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.' l+ r/ k7 v( N1 j" Z
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全.
% t- N) v6 V+ W. K& g& H( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.- R% m) h. ?9 D: L) M
( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.
3 Q( ]8 U- p0 P; D( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.) W3 k* Q; r5 R8 j# S P1 o
( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.- t" Q8 Z5 ~* G8 D" ^/ z% Z; i
( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.
1 Z1 E' D+ W: `4 J+ U+ K4 N( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
5 h5 i$ H% |8 B! p( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
* U4 G1 P/ h: p8 C; R$ x( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜." V& H0 Q1 R7 D% T( P3 U- o. Y( x% R
( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.8 z3 |8 \" |: j! T1 x
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.
8 m8 |# y. ~; f+ {9 H( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.
: z$ \, w' j# P- k: K( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐." y l3 o4 v- U* }) y9 A
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
x G; M% x9 P+ o. B3 V( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.* Y3 k" @+ h) @
( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.* d- k' Y* X; W. k
( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.! V6 ^2 t3 m% ?! t
( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.- e. l' ?1 q( h* \7 F' n, S/ ^$ t
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方.0 e8 U' l! Q0 p& T
( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.
$ C; [) H5 u* f* K9 k5 b( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.
! e6 y- S) X) C, T( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.6 X: R' q' ~& t& @# s9 ^; N5 J, ^
( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面.
$ v4 }$ ~, H; g, A( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.6 H$ F; l6 J" `+ ]; e! f. Q2 `
( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.
1 i7 l' A* L# J9 }( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
! G T: n5 C0 V8 s% A- j. F2 j( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
3 k5 N! [% F' P. V( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.
/ `" s3 i2 n8 s$ j( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.7 q9 } x! q, H3 N$ t+ T5 |# o
( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.' g" o$ E' K, t7 _: r
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.2 P, o! a8 E% p T3 ?# H {
( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
1 `* P6 }% O& n8 ^+ Y1 Q# W( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
! [- a, R" q( X2 z5 m3 x( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.
1 w9 e1 @2 ?6 L; u( O8 F' @. ]( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.) y X% ]* u0 H) O9 i E
( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.- S, ~5 R. x& D( r) X, g" Z4 V% f
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
6 a2 h$ g$ {8 q2 G- l3 T( K0 r9 ?( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直., F3 U" @/ D: a+ f2 |# M
( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
& {1 z8 C) C( }/ d- s( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.+ w, u& X, Z6 X& G- g( ^, Q
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.6 Q9 g j. e2 F# D. A0 S$ W! O
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.2 M; Y; i# _% _/ c% t
( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.0 A' H8 Y$ c3 n; n I+ f _1 C5 y; J
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.
6 z2 _% _% J: E8 i( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
- @9 S1 }7 Z7 R+ h) U& o8 o! |1 R( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.' M+ e3 g3 v- e; h: r4 B
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.
' R! E7 ]) ~1 j! `( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.+ V% p9 k6 \: H8 B! \6 m8 Z
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.% ?! [7 J4 s) Q. y C- ^
( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.! U8 A% |1 _! J' G9 x. C4 L: k
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.$ |' C+ {9 v2 c
( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.3 C/ T" @8 U5 Z
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.- H9 m6 f* t: j& m5 y9 G" e2 P
( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
8 A9 P7 }/ C; k( 0 )288.齿轮是传动机件.8 b2 x. J2 N4 J3 ]; e: G: \: b
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
; y' [/ N) ?. [/ q4 a9 ]: w3 A7 _3 r( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
: B1 a- v( z' b( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.) }* r, L0 y. B1 h5 u
( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
2 B* B7 l& I4 Y7 U9 d* P( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.% b$ E$ w/ s" \
( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.% ]4 R- _: w" K9 M5 d
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
* l j- b% U/ q0 r- ^( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.
' S( h0 g; S1 F# z( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.8 H* E5 e0 H2 \) G% b$ Q
( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.+ O7 E% r! J7 M
( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.1 \0 h) A) j; z1 Q1 B
( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
3 j' G% ~7 g' `5 j2 ]! s9 A( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.1 ^) K+ r5 _8 k& U6 T* ~& {) {
( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法." e" N: n' i F. k
( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.
- r5 i& ~6 i, w9 a( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造./ k$ z, G+ |( Z
( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.( n6 ~! Q! b; |1 t2 {
( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
9 ^; L' p, f( s- Y( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.: G1 L/ H& Q6 I: `
( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
9 W& h, @; H$ R( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.6 S9 Q2 S; ^, o; r
( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
1 S) U( ^% \; v3 m. q6 @( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.7 J6 c; K; G- y* `9 S3 P7 B( g" g
( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳., C$ u+ _2 D$ K7 a3 q4 j, @
( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.
5 ~' p7 A$ B ^2 U( y1 Z! p. u( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手." @% E7 Z o/ @* D. z }
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
; s d4 V$ O. t! e) j7 u! Q2 ~, A7 B( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位.
6 m; L, e7 ^+ }6 W& L( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.
; D) s; Q$ F( c9 u! L8 B( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.
( ^+ U* I4 \# _6 Z( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.
) p' n3 W. C1 q9 f( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.
0 C U5 o# p* h1 u( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者& w- w! x6 C+ N9 U* B, Y2 z! ~
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙./ X# ]3 H7 W+ _5 t# x1 n
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.* s& u2 L0 |. v) M; v
( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.7 d! @1 ]5 V3 p4 ]9 X' C
( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔." ?% ]( v1 ^" Z, Q4 X1 V% _
( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.3 C: u% @+ \5 \4 e/ T |
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.; }( {) O t1 Y
( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之.) F* K% |% n2 R7 N2 g+ D: a0 X8 M
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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