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发表于 2007-4-26 11:33:38
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来自： 中国辽宁抚顺
试题 钳工技能鉴定
( x )139.锥柄钻头柄端钻根(榫舌)之主要功用是研磨钻头时用以夹持.; d' [) e& ?9 e l
( 0 )140.钻削过程中宜作间歇进刀,以使钻屑中断,避免发生意外.! P5 x% R0 z! Y! j$ u6 y) Y
( x )141.钻头直径不变,钻唇角度增大,则钻削阻力增加.
' P f7 V1 w4 k8 O- ~! \# S( x )142.钻头之钻唇角度及切边长度与钻孔尺寸无关.- B; P: M: w$ `1 J
( 0 )143.一般台式钻床,其马达至主轴间系以三角皮带传动.
" `6 w% i- w1 x! C) I7 `% t1 `( x )144.立式钻床之钻孔直径,仅限於13公厘以下.# M* V0 F' V) X# x
( 0 )145.钻削相同材质的工件,孔径愈小则主轴转数应愈高.# l, E! U% W* l- W; [! b
( x )146.钻削铸铁时,选用矿物油当切削剂最适当.
2 K; n8 u: ]0 V( F) \! |( 0 )147.钻头之钻槽有助於切削剂注入功用.2 s" t! Q% _ B1 m
( 0 )148.以齿轮传动之立式钻床,主轴回转中不可变速.! l2 j. J$ {. ^1 }
( 0 )149.钻头之钻槽主要功用为排屑.! M/ e* ~( j% }7 o4 `5 C U
( x )150.钻削中碳钢(S45C)时,不宜使用切削剂.
& i! v9 F& V: H) @. j7 A( 0 )151.一般台式钻床常利用塔轮变速.
2 U( ?4 I) G/ r: R( x )152.钻头之钻腹愈接近柄端愈薄.
" ?( i" z% Z7 j4 x9 Q( 0 )153.钻头之静点愈大,则钻削阻力愈大.
, k# K. }6 J7 t: [9 b( x )154.电源关闭后,钻床因惯性继续运转,可用手抓住钻头夹头强迫其停止.3 k+ J+ c( ^5 x2 A4 l
( 0 )155.钻孔时钻屑应以毛刷清除,切忌用手,以免受伤.+ x* ]+ n. y7 A. h, }. o3 v6 a0 d
( x )156.清除钻屑时,不必戴安全眼镜,以免影响视线. l) N# X4 n$ d8 ? ~- v3 {
( 0 )157.钻削中,应注意控制切屑,不可连续排出过长,以免发生危险.
9 f# i) e7 {& j( M4 c2 x- F6 c( 0 )158.钻削加工使用不适当之切削剂,会缩短钻头寿命.! k, ?4 J6 g1 Y; c8 V) q
( 0 )159.利用塔轮变速之钻床,於变速时需停止运转.
7 @$ N: q0 [1 o, N/ k( x )160.钻削材料愈软,应使用愈大钻唇角的钻头./ S: q' G( q9 `1 T& w
( 0 )161.选择适当之钻削速度,可延长钻头寿命.7 j3 g* p8 z+ i3 E4 J5 M5 v
( 0 )162.钻孔时,应确实固定工件,避免直接以手握持工件钻孔.
" }/ J0 M: e" k( x )163.钻削工作中应将皮带防护盖掀开,使皮带轮散热.( s6 {8 e# L- W9 z* ^" ?
( 0 )164.装卸钻头后,应立即取下钻头夹头扳手,以免发生危险.2 p! w g" w. U. D
( 0 )165.装入锥柄钻头时,应将钻头之锥柄及主轴锥孔部位擦拭乾净.
" k5 m5 T- X3 J6 x' Z0 ^( x )166.采用无段变速之钻床,亦需停止运转,才可变速.+ }! P' M% V/ j8 `% g) |* i6 N- j
( 0 )167.钻削中使用适当切削剂,可得较光滑之孔壁.0 R9 R& M% K1 H9 H2 r
( x )168.直径10公厘之钻头,其柄部为方柱形.
; n I# a9 r) A6 J7 X- |2 c( 0 )169.所谓盲孔是指未钻穿之孔.
# F H# b" c+ K( x )170.一般麻花钻头之钻槽为左螺旋.
, m/ A5 b% x" }! a* c1 J' S8 x( x )171.利用螺丝攻攻制内螺纹的工作叫铰丝.
; A1 v. z/ |5 V( 0 )172.螺丝镆表面上,均打印有其加工螺纹尺寸规格.) O( C: E* N2 N9 D
( x )173.螺丝镆的螺丝刀刃有二面约2～3牙均被去成斜角.3 I$ K$ \ C' @5 I
( x )174.手工攻螺丝的过程,不可以使螺丝攻后退,以防止折断.- N1 }5 X" N# j) Z9 o) o5 {, P
( x )175.驱动手工螺丝攻的正确工具是活动扳手.& X" z/ @* M& w: T8 Z: W
( 0 )176.螺丝镆是手工制作外螺纹的工具.
; U8 c! t1 [9 j% E# k' j( 0 )177.螺纹导程是指螺丝旋转一整圈时,所前进的距离.
& l5 O' M: @% X2 h( x )178.螺丝的大小以节径表示,称为公称直径.4 r9 z" B. f, i" D+ U& a
( 0 )179.机械螺丝攻一般为单支使用,不分第一,二,三攻.
0 x: X! g; C' r" `/ Y0 [( 0 )180.通常手工螺丝攻是三支为一组.9 w0 ^: c" X6 r. T
( x )181.在手工螺丝镆上,无法调整铰削螺纹之外径尺寸.' r. l2 c1 N0 {* ~
( x )182.一般铰螺丝时,系先用虎钳将螺丝镆夹住,再将工件向螺丝镆旋压以产生铰削作用.4 Y. g- X- _) c$ P
( 0 )183.以螺丝镆铰螺丝时,工件前端需施以倒角.
# B0 d8 J; T$ c) a. S; j( x )184.以机械螺丝攻攻丝,必需前进1圈倒退1/4圈.' [) b- t$ ]$ c7 L! g. @% \; m
( 0 )185.节距3公厘与25.4公厘8牙之螺纹,二者比较时,后者距较大.2 Z0 i8 R1 k) Y% [
( x )186.检验螺杆时,最重要的量测项目是螺纹底径.* j$ }% c/ Q/ S
( x )187.攻制"M10×1.5"粗牙与"M10×1.0"细牙,其螺丝之底孔直径相同.8 n1 J7 M2 M3 \4 K# V+ V- `
( 0 )188.使用一个螺丝镆,即可完成一种规格的铰丝工作.
% [) P/ \) U& D& J5 }( x )189.螺丝攻折断於孔内时,可直接使用钻头钻除.
" _ ^ c P5 J2 I) l( 0 )190.螺丝镆之材质一般是用合金工具钢制成.5 R3 ]! \% k: A8 |* n6 D- J
( x )191.节距规适用於检测螺纹的节径.4 E3 I2 P3 K3 `. i% F. F) B% p9 P
( x )192.一般手攻螺丝攻的第一攻前端有1～2牙之倒角.8 _4 @4 f7 v5 B: k J ], X
( 0 )193.螺丝攻扳手之长短,需配合螺丝攻的大小使用.
0 c) k; r8 N# N& o$ e( b6 R( x )194.铸铁工件上攻制盲孔内螺丝,必需使用黄油当切削剂.
# @" O ]) j4 s6 n$ L$ V) m( x )195 一般盲孔之内螺纹攻制,仅需使用第三攻攻制即可.
: @6 @, }: N' h Z& X) e' |( x )196.公制三角螺纹之粗,细二种螺纹的牙角均为55度.9 c L6 J: h& ~" [. L& ^
( 0 )197.攻,铰螺丝时,使用切削剂可提高攻,铰效率.
% {& ]& L& _: m( 0 )198.简易检查螺杆铰牙之松紧,可用标准螺帽检查之.
1 a {2 c8 a" f3 Y4 E( x )199.攻,铰螺丝时,操作扳手之二端施力不需一致.( m2 W4 m; O; A5 [3 S% ^7 X
( 0 )200.一般盲孔攻牙之钻孔深度,须较攻牙深度深约3倍攻丝的螺距.
% ~, u; a% z+ C" {" H/ N( x )201.奇数沟铰刀铰削时,较易引起振动现象.
}3 i$ F& f/ B8 m) D( d( 0 )202.铰刀之切削角,若以负角铰削,可得较好的表面粗糙度.
; D8 G0 X; l: d1 P5 c2 g3 j$ d( 0 )203.为求孔径精确,钻孔后宜用铰刀铰孔.
3 `4 `, ~3 o8 |% [3 l/ ]( 0 )204.螺旋形铰刀较直刃形铰刀之铰削效果为佳.
" }! r: B' o, v5 h6 M; F( x )205.锥销铰刀与管用铰刀之锥度均为1/50.
! W; [6 I& {; A! ^: @( 0 )206.可调式铰刀使用后有一片刀刃裂损时,应将全部刀刃换新,以求孔径正确.4 m; Q/ F4 {$ p H$ [
( x )207.可调式铰刀是由二片刀刃组合而成.
! u$ W' B8 J, j: u/ |6 b( 0 )208.铰孔工作之铰削与退出,其铰刀均应以同一方向旋转.' _8 u+ H* Y9 h( f$ s- V/ V$ _
( 0 )209.铰孔之目的是铰光孔壁并得到精确的孔径.0 {( ], Q4 I4 s+ g$ z
( x )210.手工铰削工作,使用直槽铰刀比螺旋铰刀更稳定,不易振动.
; `0 [# V4 I$ y: x# x! h( 0 )211.铰刀存放时,应分开置於塑胶盒或木盒中,以防刀刃相互碰撞.
3 Q9 N) Q) X$ m3 F/ ?( 0 )212.手工铰刀与机械铰刀,可由柄端形状识别之.
3 q0 f1 U1 o; r9 l6 \6 Q; g9 I( x )213.手工铰刀之铰削预留量为0.5～0.8公厘.1 i% X) C7 @0 Q+ H& E9 m
( x )214.手工铰刀之柄部直径,大於铰刀刀刃部直径.0 B: s7 W1 I' Z. G; j/ F
( 0 )215.铰刀前端一般均有倒角,以利引导铰刀进入工件孔内.+ \6 D" M4 q2 Q4 G/ E: c) A- p
( x )216.铰削不锈钢时,不可加切削剂.
" W i4 r5 o* }5 _( x )217.铰刀一般亦分为第一,二,三铰,为三支一组.: z; ]. j1 z: p1 W p, g. u
( 0 )218.套壳铰刀其刀刃部与心轴可分开.
- ]& X& G) h: [" S7 x& Z: b- X( x )219.管用铰刀之锥度与莫氏锥度的规格相同.
9 Z) a8 L% A! Q* g$ Z( 0 )220.孔径10公厘,其手工铰削之铰削裕量小於机械铰削的裕量.
% c# D* d, Z, g* q3 B. d" f( x )221.使用手提电钻时,应戴手套,以免发生触电.
3 [9 P1 n$ F* B( r( 0 )222.起动手提电钻前,须确认钻头是否确实夹紧.
& ?# B; e% {4 [+ }2 ~( i. J( x )223.使用手提电钻钻孔,将贯穿时,须施予较大力.
9 D3 j( q+ y$ X6 Z( 0 )224.使用手提电钻前,应先作接地安全工作.7 o6 d: ^8 c$ L$ A- R: A9 T( ?
( x )225.使用手提电钻时其电线愈长愈安全.
/ ]! ]2 _ G! q1 [& h1 n( x )226.打开手提电钻振动装置以钻削低碳钢,可增加效率.
* `) W! t- d- E( x )227.手提电钻仅有四段变速装置.
& q' h& p, R0 `0 e) S s( 0 )228.手提电钻之开关固定销,是用来保持通电.
+ v- T- j$ P' U' D4 G, e1 Z( x )229.手提电钻钻头之夹头扳手遗失时,可用錾子与钢鎚敲紧钻头夹头.
$ e9 \: [) Z8 j( 0 )230.手提电钻之碳刷须常检查其长度,以确保通电良好.7 t. ~% x# H- M, W+ H
( 0 )231.开动砂轮机前,应检查砂轮有无破损. G( E# w0 D% X/ s
( x )232.电动砂轮机之电源线愈长愈好.
/ u( _9 S) x0 a. F; g7 d3 B( 0 )233.操作手提电动砂轮机应戴上安全眼镜.! h& _/ M9 b/ s! L6 C5 p6 |5 f) H
( 0 )234.使用手提电动砂轮机应注意附近工作环境之安全., y( i9 C- |2 n0 f; E& T
( 0 )235.操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向.
4 N% B; ?, n" R( x )236.砂轮直径为180公厘的手提电动平面砂轮机,适合单手操作.9 ^: \5 R7 d) `! Y- U
( 0 )237.手提电动砂轮机操作时,应装妥安全护盖,以策安全.
. y$ ?/ @# _" {' t6 d/ |0 L- w; @( 0 )238.手提电动砂轮机之砂轮若有破损应即刻更换.
6 X6 d( l) u5 j0 o( 0 )239.手提电动砂轮机应依不同使用目的,安装不同规格砂轮.; ?- P3 Q* s2 E: a
( 0 )240.手提电动砂轮机安装海绵砂轮,可作细研磨加工.
) S2 g( w F" p @3 {( 0 )241.安装砂轮前,应先检查砂轮并作砂轮之平衡.
4 X# D3 X5 ] f; M% K; n3 _( 0 )242.使用砂轮机前,须先运转1～3分钟以上为宜.
5 k' o1 K* ?, x. z& e( 0 )243.砂轮上的吸水纸,不可以任意撕下.( J: `# Y2 t j7 l$ {% K
( x )244.砂轮轮缘不整齐时,可用其侧面研磨.- t! F- R7 D4 b/ w6 U
( x )245.使用砂轮机研磨刀具时,工作者应站在砂轮的正前方.+ f- v' P3 y, `4 i/ G
( 0 )246.使用砂轮机研磨时,工作变色可能是砂轮需要修锐.; @7 H7 I, O. f# ?# R/ J" O
( x )247.为获得平直面应使用砂轮侧面磨削.
{9 l6 `: f0 {/ n, x% ^3 t( 0 )248.操作砂轮机时,装上安全护盖,可维护操作者的安全.
" h8 Q3 T# o4 v$ |( 0 )249.钻石砂轮所研磨出之刀具表面粗糙度较细密.
. x* X4 Z' M# d: C( x )250.拆除砂轮机上之扶刀架工作较方便.
7 m: `8 b$ G2 k( C! v( x )251.牛头刨床规格系以马力大小决定.5 f1 Z6 b% J% k O! ~$ T
( x )252.刨削工件时,操作者应站立於冲锤之正前方. h) ?; G9 g" v$ e- P/ Z- d* d
( 0 )253.刨削工件之边宜以锉刀去除之.
) q. f+ n0 x( p( 0 )254.牛头刨床是一种速归运动机构.% I7 H. n$ u! n
( x )255.牛头刨床刨削所须时间比回程所需时间少.
% `; ]" U1 w* S% {4 R% U D4 ^2 e( 0 )256.刨削侧面或角度时常将拍击箱倾斜旋转,以免刨刀在回程时刮伤加工面., t+ U, A% B+ ^+ A7 c
( x )257.牛头刨床是一种往复均可刨削加工的工具机.
( R) {) W$ O. I7 G! y* R6 M/ S! l( 0 )258.刨削之切削深度,可由进刀手轮之刻度环调整.9 Y! W$ H; D7 o, S9 q1 ^
( 0 )259.牛头刨床可变化曲柄销的回转半径,以调整冲程大小.
" f2 Y" I1 u3 Q+ f! M* O! h# z( 0 )260.牛头刨床之自动润滑系统若失效,宜避免用人工加油继续使用.
4 A* c1 s. V( b( x )261.若要提高牛头刨床加工效率,可随意加快每分钟的冲程次数.3 q3 e$ g8 `4 |2 @. n
( 0 )262.规格为600公厘之牛头刨床可刨削600公厘长的工件.& A2 S+ Z+ S: I' c5 Y9 F
( 0 )263.刨削铸件第一刀应深入表皮之下.& V3 |+ v0 R [) A
( 0 )264.使用自动进给刨削时,应将横向进刀杆手柄取下,以维护安全.8 Q' b5 _0 Z- ^; A. K0 Z
( x )265.牛头刨床之工具头及刀柄伸出愈长,刨削愈安全.
$ @* l @7 _( Q/ g4 Z; C( x )266.牛头刨床加工只限平面加工,不适宜刨削齿条.
6 k, H5 |* J) l# b( x )267.刨削时,可用车刀把替代刨刀把使用.: [/ K* w# G2 G7 s
( 0 )268.牛头刨床可刨削工件之键槽.
$ l! j2 ]3 T0 p( 0 )269.鹅头型刨刀适合重刨削用.5 Q1 s' E, b0 U0 T1 h8 t6 s* r& E
( x )270.牛头刨床之床台可作纵向及横向进刀.
; X4 i1 `9 f0 i+ q( x )271.刨削二侧垂直面时拍击箱须保持垂直.
+ Z3 S1 v! W3 i( 0 )272.当冲击器回归至刨刀完全离开工件时,才可手动操作工具头进刀.
5 c/ f; i$ e* S3 q( x )273.刨刀之前间隙角,通常比车刀者为大.. s' z a9 X( \: W. R
( 0 )274.刨削小工件时,垫以平行块较易加工.6 c2 T# T: p2 @+ {
( x )275.刨削钢料,其切屑呈细粉状是正常加工现象.
$ d, D7 \( |) P: T; }( 0 )276.拍击箱偏转方向之调整,须视进给方向而决定.3 h/ O2 g+ S! o9 i8 s
( 0 )277.斜面刨削时,可将工件之斜面尺寸线夹持为水平后加工.2 S3 T! L P8 `1 N& }: ]
( x )278.刨削中,若突然停电,此时操作者不必作任何处置,等待恢复供电后,即可继续刨削.
4 `" c: O' U) d: l G" U( x )279.刨削平面其精度与刨刀装置伸出的长短并无关系.8 H# `7 n9 t$ b: N1 \) o
( 0 )280.刨削起动前,应先检视刨刀端至工件表面的距离.4 P9 Y* Z& _; f3 ^6 l7 n1 Y+ ]7 W
( x )281.为装置键所开之槽,在轴上者称键槽.7 c/ p& }7 g6 k6 k! x% w# R
( 0 )282.键宽大於键高的机件是平键.
( F9 c9 ~. e2 [3 {6 o7 {# H# k( x )283.机械均为二个或以上机件之组合体.( _9 |& }# }- d; ?
( 0 )284.凡能推动其他机件运动者称为原动件.
) p2 d! x' h. O" I$ l( L* v( 0 )285.垫圈功用之一为增大受力面积.& s" J; v% ]5 C+ d) l) ]; E$ w
( 0 )286.弹簧之材料以钢料最为常用.
0 y, R. |7 V& ]( x )287.二机件相互作螺旋运动时,系属於点或线的接触传动.
$ `/ P, [; |1 v( 0 )288.齿轮是传动机件.' h/ O: Y' ?( G3 _" k
( 0 )289.数个机件相互传动时,先动者为主动件.
; J, `3 s' a" t# }1 {# `$ x* J$ L( 0 )290.键的材质一般为中碳钢(S45C).
5 W7 O4 Q a* h7 I( x )291.工件表面如为胚料而不必加工时,系用" "加工符号表示.3 t& s$ [ c( o# H) o1 D
( 0 )292.方键座之加工一般可用端铣刀铣制.
" G+ l, A4 p, d# G0 B2 I( x )293.机件精密加工时,不需考虑加工温度变形.
2 n8 X( E8 t( O2 {( x )294.键槽加工只需注意键槽宽度,无需注意平行及垂直度.: g2 x7 s9 { p; F$ ^
( 0 )295.管用螺纹一般使用55度牙角之惠氏螺纹为多.
; O$ q+ ~+ ~/ ]) \( x )296.切削中,机油的散热效果比太古油佳.3 @2 j$ U4 \/ }, b+ K9 w: }$ h
( 0 )297.精密加工淬火硬化平行垫块,宜采用平面磨床磨削.
& H. U2 c' ?" u: _( 0 )298.留隙配合之孔径一定大於轴径.
# d8 o0 ^0 N) ^8 |. h( x )299."P10"碳化物刀具,适用於不锈钢工件之高速切削.* a8 i' \: m/ [
( 0 )300.薄板工件加予卷边,可增加工件强度.
: ]* `! m' V" M( 0 )301.氧,乙炔焰适用於切割低碳钢板.
6 r6 D8 f. \- W* x6 \2 C) o. O( ?3 |( 0 )302.塑性加工是利用材料塑性变形,制造成品的方法.9 N1 n3 J1 z' z) Y1 q8 u
( x )303.切割黄铜宜使用氧,乙炔焰切割.# v5 t M w# ~3 _
( 0 )304.利用锻造模鍜造,适用於相同机件之大量生产制造.9 n+ [0 R5 g6 U- o- s$ u6 i
( x )305.碳钢之含碳量愈高,愈容易切削.& A. O0 q8 L" l3 t/ J
( 0 )306.加工铜制工件时,尺寸受热影响较钢制品工件为大.
( o; w2 X3 o! K2 i( x )307.工件部位上注明″～″加工符号,表示需要精密加工.
5 i; J4 k r$ I7 Y- a4 F, J, v) g( x )308.碳钢之含碳量愈低,愈容易淬火硬化.
4 l0 ~+ U6 p1 ^, M3 L, Q2 S6 {* g( 0 )309.轴外径较易加工且容易控制公差,因此一般机件配合多采用基孔制.6 r- t, R& z9 z! t0 `
( 0 )310.机件大量生产制造之量测,宜用界限量规.
: m# v, a ]2 y( 0 )311.选用螺丝起子时,起子前端应与螺丝头槽配合.
$ J# V5 v3 g# m2 A( 0 )312.机构装配宜使用软质手鎚较佳.# N. _1 v* V$ `$ P' Z( e" S
( 0 )313.工作图中零件部位上标注"φ8H7"是基孔制.2 G# z( u- ~# z/ o% |. A
( 0 )314.拆装机构最佳之扳手为固定扳手.! D; a6 K+ F( @5 G) x
( 0 )315.装配工作的第一步骤是清洁零件.
2 [( y( F' S: ^1 P" q+ b% v) s( 0 )316.装配时使用销子主要目的是定位. X/ B4 J7 \1 d# V X5 `: F; W/ b
( 0 )317.余隙配合,系轴与孔之间留有间隙,使二件可自由活动的配合.$ _/ [3 M; `% L) x; Y
( 0 )318.配合件轴径和孔径二者之尺寸差称为裕量.6 b* ^. S. w: b/ V& {5 E
( 0 )319.配合标准分为基孔制与基轴制.3 h: o0 L7 l+ ^# ?, a. [2 p* e3 N3 y
( x )320.配合符号之表示法中,轴的公差部位以大写英文字母表示之.+ P; F" O5 s; s, U# ]$ [+ `5 U" y" `
( 0 )321.机械运转使用之安全销,通常以较软质之合金材料,又能承受适当扭力者( R2 T$ k2 y$ k
( 0 )322.装配二齿轮时,应有适当间隙.2 U% B" k) ?2 E
( 0 )323.机构装配时,锁紧螺丝应考虑施力之大小.
% Q; G6 I) J6 m k/ X; D( 0 )324.装配滚珠轴承,应注意不可伤及滚珠.
8 h4 j8 e' o$ P5 ~5 R3 G( 0 )325.装配固定销之前,应先钻孔及铰孔.
' p" z6 o& k' k/ c/ P+ F: U- ~6 e( x )326.螺帽之拆装,应使用錾子沿螺纹方向轻敲击.% Y1 i4 c2 \" j; e' n# m
( 0 )327.活动扳手之规格,以扳手全长称呼之.
5 p9 D* L4 U+ b2 [( x )328.开口扳手之规格,以扳手全长称呼之. F- }/ P' }4 Z( \- G* C- J6 T
( x )329.使用梅花扳手,应考虑螺纹之节距. |
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