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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自： 中国重庆
冲切间隙：
7 @. C/ ^. d J. ~) H: @5 @ 1、对于金属材料，我们取5%-10%，非金属材料取2%-4%+ r& \- X3 _% V1 H2 i% e
2、普通冲裁:取板材厚的5~10% ?. Z* `# ]+ `1 L5 C( \' J
3、跟要求的质量有关，高质量有时为0，一般取0.05t,我喜欢取小值，复杂模具可稍大
: J( \ o6 q' [ 4、如果是比较厚的还是大点的好，如3－5毫米的我们取15％－20％% f4 V0 e0 k/ O8 R; j+ V D$ w% w
5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm. {' l0 `$ O7 P% g- D: {5 h
6、T*0.07- G/ ~5 a5 e# ?5 g9 i
7、我们都是10%~12%1 ?& {3 l9 D4 @+ ^0 P
8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等
. X+ o6 C0 ?; \& X$ v
- C% x4 I$ j2 { 9、2毫米以内，一般取5--10%，根据材料抗剪性取大小值，2毫米以外，间隙则要随料厚增加而加大取值，另外，和工艺要求，孔型都有关系，当要求光洁冲裁时，可以取极小的间隙2 z- P ?6 @( a) g2 a9 M
10、T<0.3时,取3-5%T为佳- u* C* D5 D: h5 l" u0 I. w! y% [
11、一般根据材料厚度取料厚的5％～10％，我们公司一般在线切割时进行补偿，不用在凸凹模标注公差。7 H; |% j) o7 S8 ^ b [
12、我们选用7%~10%，单面冲裁（剪切）或立切系数减半，最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度，我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
/ N# i/ b" g* ^, e0 T3 `2 G 13、（4%-8%)*T
. J) T% Q/ |/ n: Y' `$ Q 14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
v' A2 v7 }* N3 |) f; z( s 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
( a' L/ D' @3 R# E" i/ V$ j 16、一般铜材取4%---5%的料厚
: g2 H0 i4 V; A& h 17、我以前是做集成电路切筋模的,
9 u% y8 ^! L0 \2 m4 ?- f 材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035
C; P' J- J: ^% t 18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值8 g: P4 |3 V0 ] Z! ~9 z/ A
表1 材質別抜きクリアランス（板厚に対する％）
& N; ]1 }) i+ ` 材 質 精密抜き 一般抜き
. i! f- y# o0 X/ T$ Y4 g3 t" y 軟 鋼 2～5 6～10
; `9 z' y) Q' r G/ {9 k* n$ C 硬 鋼 4～8 9～15
: h1 C' t5 V! ] けい素鋼 4～ 6 7～12 1 c g$ k- H6 z3 s0 H
ステンレス鋼 3～6 7～12
% M' p& J1 ?4 L' G" G& o, M: o$ W 銅 1～3 4～7 % V& V& @2 K# o; p
黄 銅 1～4 5～10 : x$ t# \5 _8 Q. W" Z
りん青銅 2～5 6～10
: o" H* h8 N8 f; `' J- S x2 ^ 洋白 2～5 6～10
% n r, p$ _: s5 R4 w3 J アルミニュウム（軟） 1～3 4～8 ! H! q1 W/ t# R
アルミニュウム（硬） 2～5 6～10
4 g( Q) V7 q+ \; }3 k5 F0 u! | バーマロイ 2～4 5～8
! `) R# |; y Y4 } 19、和材质料厚都有关，我们用得多的为5%%`%%7，2.0以上的料，间隙会大一些，一般取%%10，对AL材和马口铁会小一些，大约%%2-%%4之间。
1 Q$ i% ~6 b! X 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%，! a j4 z- r( T2 S& ?
如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
1 {3 \# b- X! s& V; E& V 21、材料都是0.035-0.05厚度，所以呢通常取材料厚度的2%9 r1 Z7 t* k6 e8 X+ X
22、是根据材料类型，二是根据零件精度及断面要求。 |
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发表于 2007-4-1 19:43:58
