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发表于 2007-4-2 20:57:00
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来自: 中国重庆
冲切间隙:
9 A" @ x+ `/ E) f/ I |4 Z) u8 K 1、对于金属材料,我们取5%-10%,非金属材料取2%-4%7 W4 c: S6 A! F
2、普通冲裁:取板材厚的5~10%0 M7 B( E3 ^" m& S$ J$ u: M
3、跟要求的质量有关,高质量有时为0,一般取0.05t,我喜欢取小值,复杂模具可稍大
3 y E- B F! T0 ]8 v, b J6 a) X( s/ { 4、如果是比较厚的还是大点的好,如3-5毫米的我们取15%-20%
, b, V( S! B y, u) m* w4 E 5、一般0.2mm的铜皮放0.01mm. J' `+ D8 M5 ?: a9 _
6、T*0.07
0 W; r2 m* P* F; A3 L" b2 u* K 7、我们都是10%~12%
+ n1 N0 e! s7 B" g 8、根据断面要求,按片厚不同,5~20%双面间隙不等9 O. i$ v7 A" l9 R* i( x
- |" N I, t# R5 z& U; D' w. Z 9、2毫米以内,一般取5--10%,根据材料抗剪性取大小值,2毫米以外,间隙则要随料厚增加而加大取值,另外,和工艺要求,孔型都有关系,当要求光洁冲裁时,可以取极小的间隙+ D z$ z2 X: X$ j( g S
10、T<0.3时,取3-5%T为佳7 Y: @0 s. Q$ v. T
11、一般根据材料厚度取料厚的5%~10%,我们公司一般在线切割时进行补偿,不用在凸凹模标注公差。2 S! U9 ? l6 @- h
12、我们选用7%~10%,单面冲裁(剪切)或立切系数减半,最小间隙视加工能力和设备、模具导向精度,我们是0.07。对中、厚板料和硬料取上限间隙。
+ Z; g' }; d" q% J! C 13、(4%-8%)*T. @9 G4 w# y5 |8 S
14、当然我们应当注意材料的硬度及零件的冲裁毛刺要求
. b! P' U- d1 t3 g! g 15、材料厚度小用0.05~0.07XT ;中用0.07~0.09XT;大用0.09~0.12XT
% ? X; n- f: B: q# z 16、一般铜材取4%---5%的料厚
) T0 S$ U Q2 j9 Y6 y2 S 17、我以前是做集成电路切筋模的,* s H3 O6 D: L9 K
材料:铜 厚度:0.126 单边间隙:0.035+ P5 h: o" V; r' d- E: S
18、日本JIS标准规定的冲裁间隙值0 P" Z- v6 S7 D% W& u0 ?
表1 材質別抜きクリアランス(板厚に対する%) 1 A9 f! T5 V- ?
材 質 精密抜き 一般抜き
- j: X( S' D0 L. d 軟 鋼 2~5 6~10
3 n9 \8 A5 i$ P' ^ 硬 鋼 4~8 9~15 ( G. C+ M. {) b( r4 o. G
けい素鋼 4~ 6 7~12
. ^1 g$ F3 Z |3 d8 w ステンレス鋼 3~6 7~12
4 j" e$ ^" f) v9 K! ?5 P 銅 1~3 4~7
+ y7 [/ e7 B: o K6 e 黄 銅 1~4 5~10 * D- l2 I# ]; `' y
りん青銅 2~5 6~10
& ^- C5 E: m0 d 洋白 2~5 6~10
( ?- f6 q6 h$ A8 U; | アルミニュウム(軟) 1~3 4~8 8 L L2 y3 J1 P! k# F5 \ i; f; w
アルミニュウム(硬) 2~5 6~10
/ u. i+ E# b4 u6 u バーマロイ 2~4 5~8
$ q, j) c5 s7 h$ P 19、和材质料厚都有关,我们用得多的为5%%`%%7,2.0以上的料,间隙会大一些,一般取%%10,对AL材和马口铁会小一些,大约%%2-%%4之间。
" L# h. g9 z Q/ j3 s, v 20、我们如果线割时才用快走丝割就取料厚的5%~10%,
) X/ L+ R* O" G 如果线割时才用慢走丝割就取料厚的2.5%。
" [: D) c9 z2 ?1 D, u 21、材料都是0.035-0.05厚度,所以呢通常取材料厚度的2%0 C: \4 Z4 ^1 G5 K& T9 M
22、是根据材料类型,二是根据零件精度及断面要求。 |
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