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6天前
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[求助] 求助工装方案

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发表于 2007-3-9 22:45:08 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东青岛

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各位IE同仁,请教一个棘手的问题。
- I( R+ s  h: ?: A& N3 f我们的洗衣机产线在安装面板小扭簧、面板拉簧以及底台拉簧时,
2 b3 ~. x  t" p5 l  x1 o由于簧的来料成袋包装,易相互缠结,造成OP在拿取一颗物料时非常耗时。
6 V, g) a8 K7 q$ J& k" S4 \! d. ?/ Q7 D  M
请问,有无创新方案或者工装方案解决此类问题。
: Z+ T: T5 K. W/ W1 k) q3 H/ f谢谢!
# O+ A8 G" M: T; H0 T邮箱:yuningooo@126.com
发表于 2007-3-10 08:08:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
弹簧有多大?
发表于 2007-3-10 11:17:30 | 显示全部楼层 来自: 美国
也能单个包装,但成本你受得了吗?
发表于 2007-3-10 11:49:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
1、要求供货商在发货时单个用塑料口袋包装,这样成本也不会增加多少,塑料口袋可以大部分回收再利用。1 `8 |$ \, n* x1 e

+ T$ D0 d1 \3 f: J: D) e0 n0 F2、你可以制作一些可以重复利用的物料盘,在装配前就将弹簧分个放在物料盘上的孔内,物料盘上的孔和弹簧一致,这样就可以在装配前专人预先备料,可以大大加快装配的速度。9 v' _! m4 G7 j
& b! g' J" R- j/ u  d  Q
[ 本帖最后由 wysir 于 2007-3-10 11:54 编辑 ]
发表于 2007-3-10 14:53:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
可以串起来,就可以自动上料了,哈哈,可以这样相,多做几条串料杆就OK了,一个人专职门串料,上料
发表于 2007-3-10 18:57:42 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得4楼的第2个方案可行性较好,可以是要求加工厂家将弹簧放到物料盘的孔中,物料盘可以是类似泡沫塑料这样的材料制造,然后连同物料盘和弹簧一起塑封。. u5 O! ^6 _3 a" e
物料盘也可以像塑料片压出一个一个与弹簧尺寸相配的凹槽这样的结构。
# s% m3 @0 j8 G' Z. c; L, P# T; z) T7 R7 v7 R# }, V
总之,你应该要求弹簧进厂前是分隔放置、包装的。
发表于 2007-3-10 19:14:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
同意6楼的观点,这是一个包装的问题,如果要回收利用,可以用塑料制作物料盘,一层层的码放.
发表于 2007-3-10 19:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
你能介绍个简图吗,这应可以解决。看看那夹子。
发表于 2007-3-10 21:27:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
为什么要图?自己设计一个啊,一排排的套,直径比弹簧稍大一些,高度稍短一些,做一点凸台和凹孔好定位码放." D; R" B2 |% P+ U9 U
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3 a) @. ^$ v( H$ O* {# J- V一家之盐
 楼主| 发表于 2007-3-25 11:22:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
hehe
5 w! p0 S3 @' K' i; e9 G9 v( c1 J. j4 P穿起来的方案我们与供应商商讨过,
4 v- J9 e0 o2 I# y6 {9 D螺丝直径只有4mm,长度不过7mm,7 T  g6 V1 W/ [! B1 m& q
供方工序都是机械直接成型,4 m) L8 j7 E/ L  v
要穿的话难度很大啊。
  P6 |7 i) N" }) @$ e" n供方人工投入过大,
( I) @. a" W. c! ]9 r不同意啊。
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