低温泵讨论

江边

请大家说说设计中的问题，制造和使用中的经验

原理
－用低温表面将气体冷凝以实现抽气的一种泵
/ W, D! Y8 K( V2 P, c; X$ K$ C" B－ 用低温介质将抽气面冷却到一定温度(如20K)以下，抽气面就能大量冷凝沸点温度比该抽气面温度高的气体，产生很大的抽气作用。

8 `+ O9 n; r. f" b% d! @5 g
特点：
/ q! \$ o7 U8 K* g1、
立式结构
) `* B- P4 G/ N# ^% _- X; a适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
: b1 K- R8 d, b2、
( D: S- R" s/ X) c0 \对称结构  
泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
3、
( F: {: e  k$ k" v双层壳体
! K4 M/ ]' j& P3 R- ^+ P: T为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。
. W9 e" h  ~6 a+ z: x' e6 k" i* [
+ v  K7 q3 S: N% c1 @5 O低温泵的介质一般有以几点特点：１．容易挥发．２．有毒．３腐蚀性．４易燃易爆．所以从选择泵的材料和密封形式上是至关重要的．还有就是在设计的时候要注意材料的热膨胀系数了．一般叶轮口环部分的材料我们都会选择非金属材料．所以在设计的时候就得认真的计算其收缩量．以免其在遇冷收缩后抱死叶轮，其它的自润滑轴承也是一样的道理．气体冷却后会液化，继续冷却将冻结成固体（冰），不能再以气体的形式存在。低温泵就是利用这种现象的一种真空泵。它在内部装备极低温表面（排气面），在此将气体冻结来进行真空排气，将气体以固体形态进行储存。低温泵有排气速度快，能够得到清洁的真空等的优点。但是，由于真空排气后的气体储存在内部，在对一定量以上的气体进行真空排气后会出现排气性能的低下，所以必须使其排气性能恢复。这种操作称之为再生，具体来说就是使极低温度表面（排气面）的温度上升至常温，使以固体形态储存的气体再次气化，排出低温泵。在进行再生期间，因为不能进行真空排气，所以如何快速进行再生，同时如何增大气体的储存量从而减少再生的频度，都是与半导体与电子部件的生产装置以及其他真空装置的生产性、运转率有着很大关系。
* h3 k0 u/ D: i* V: j; w  A3 ]
0 ?+ D: a+ J+ G; |: O, f3 `% B' Z
低温表面的冷却方式：
$ D4 b1 W, W' }& _9 g  h(1) 贮液式低温泵
(2)连续流动式低温泵
) z1 i* J3 n* ^- r* N(3)带制冷机的低温泵

3 v, }- _3 ^( J( i* B  w- q欢迎大家继续发表意见，积极参与讨论！
9 x$ h" c# s+ [& Z8 N  Q' Y
* D( \4 W7 L, y* w( }3 W; N' Z
, y+ V5 _/ A+ f* |. [1 ]* q4 b. k" R结构特点
0 K7 m1 y1 t6 i( Y3 q1、总体结构特点
立式结构 适于埋装在地下，不会受电动机热风、空气温度和日照等影响，易于保冷；能降低泵的吸上高度，增加灌注头，提高有效汽蚀余量；立式结构还有利于排气，使悬挂轴有足够高度便于布置轴封装置，故该泵也称为立式筒型泵。
2、对称结构  
# \3 l; h, m) A" e+ R泵的总体结构力求对称布置，以便在冷态下能均匀变形。
$ u( K0 d" q; e9 N1 O, J3、
双层壳体

" [$ V- z: I) T3 n5 ]: n* ^! j为了保冷方便和有利于输送危险介质，通常都制成双层壳体，内壳里面承受泵压，内外壳之间是吸入压力，这样可适当降低内壳的强度要求。

[ 本帖最后由 江边 于 2007-3-2 20:43 编辑 ]