４５号钢热处理问题？

jszjwzj

1，４５号钢是不是调质后再高频，性能会最好，不调质就不能高频吗？如果不调质就高频会什么什么影响？
1 Y; }: m1 P$ j* J( o' U2，４５号钢在处理前硬度是多少？它能处理到的最高硬度HRC又是多少？

ferris

不调质同样能高频，要不要高频还是取决于你的零件用途。如果你要求零件具有最好的综合机械性能，最好还是调质。

sunhaohoco

1，调质和高频应该没有什么直接关系，调质无非就是提高工件整体的力学性能，而高频只是表面处理，再有就是听很多人说过，如果不调质的话，热处理硬度很难上去，这个还没得到验证，希望有经验的兄弟能说说。
% p7 J2 E2 j0 Z3 S/ B2，45#表淬可以到HRC60，再高就不知道了。

yinwd672040

45#钢调质处理硬度达180~250HBS，高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。 这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。淬火+低温回火，温度控制在150-250，可以得到55-64HRC，中温的话，可能硬度就只能在35-50左右徘徊，只需要表面硬度高的话可以热喷涂自熔性合金或超音速喷涂炭化物都可以达到HRC60度以上啊!特别是超音速热喷涂硬度高达HRC70

williswon

45钢不调质当然也可以进行高频处理.但是效果与调质后的相比有一定的差距.
分析如下:
4 [/ _2 ]+ w6 u( B  d, R4 X3 K1.调质可以说是高频淬火前的一个均质化预处理,调质后可以得到较细小的晶粒,高频淬火后淬火层由于快速加热与冷却,可再次得到更细化的晶粒,细晶强化更为明显.
2.调质后高频淬火可以得到更高的硬度,马氏体中碳的过饱和度更高,因此可以得到更高的表面残余压应力,耐磨性和耐疲劳强度更高.因而高频淬火后一般不采用较高的温度回火就是因为要保留这种残余压应力.
3.通常调质后可以进行精加工,然后再高频淬火,因时产生的变形量及之后的尺寸稳定性均要优于不调质直接进行高频淬火处理的零件.
  V) U2 K- G2 s
当然,选择何种热处理方式是要综合多方面因素的,比如产品精度的要求,使用的场合,还有成本等方面.应该选择一种比较合适的方法,达到成本与品质的统一.

ajhtiger

学到了很多知识，请教一下，直径160mm的45号钢轴，图纸要求的是56HRC，如果淬水能够达到的最高硬度能有多少，淬火时应注意些什么才能保证获得较高硬度。如果工件出炉后20～25s后才能进行淬火，那么需要将加热温度提高到多少才能既不过烧又能保证工件在入水前处于工艺要求之内。

zcp68941125

原帖由 jszjwzj 于 2007-3-1 22:30 发表
1，４５号钢是不是调质后再高频，性能会最好，不调质就不能高频吗？如果不调质就高频会什么什么影响？
2，４５号钢在处理前硬度是多少？它能处理到的最高硬度HRC又是多少？

1、调质后再高频主要是综合机械性能较好，芯部韧性好，对那些有冲击的零件要求，不调质就高频芯部比较脆，承受应力能力差，当应力累积到峰值是就产生断裂
2、45在单独高频处理最高只能达到48HRC,一般我们说的高频淬火45～50HRC就是这个意思，60HRC是很难达到的，你写了工艺上也很难达到

6 Y3 g2 d5 Z. E. B* Y8 S[ 本帖最后由 zcp68941125 于 2007-3-3 09:07 编辑 ]

wahg

同意5楼的意见。再补充一点：45钢原始组织通常为正火态,其组织为珠光体加铁素体,而组织的大小,取决于正火时的冷却速度。45钢未调质就做高频淬火,由于加热速度很快，可能会因正火后组织中较大的铁素体颗粒在高频加热时未能全部溶入奥氏体，导致高频淬火后表面出现非马组织而使得表面硬度不足。

慕子lym

油缸材料为45钢 那处理工艺是先调质再高频吗？
还是只调质不需要高频？

慕子lym

原帖由 ajhtiger 于 2007-3-2 23:18 发表
; d/ q3 ?- c% ~# R' `( }, j' [学到了很多知识，请教一下，直径160mm的45号钢轴，图纸要求的是56HRC，如果淬水能够达到的最高硬度能有多少，淬火时应注意些什么才能保证获得较高硬度。如果工件出炉后20～25s后才能进行淬火，那么需要将加热温 ...

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# R  I' M6 Z0 m0 S) G7 a淬火达到的硬度是由保温时间决定的 与加热温度无关 保温时间由直径计算 每增加10mm大约升高10摄氏度。45钢淬火温度一般在850度以上吧 但不会超过880度，以前做过，但好像记得不是太清楚了。自己的一些看法。还请大家多多指教

ncdzjsxutie

对于直径160的45#轴，其淬火硬度与保温时间关系不大，与淬火加热温度、冷却介质、冷却方式等有关，因为这么粗的轴，其心部肯定淬不透，再多的保温时间也是浪费，我们有用的只是淬硬层，其他的没必要，至少我是这样认为的，实际操作时可以采用高的加热温度，而淬火时可以在炉内/炉外预冷，这样可以减少变形而提高表层淬火硬度，个人认为硬度要达到56HRC以上，只能用盐水来试试，估计达不到的，有52-53就已经很好了 ，要想提高只能用喷射冷却了；共参考

youfeel

真的长见识了，5楼的大哥分析的很好。

xutie

原帖由 ncdzjsxutie 于 2007-3-27 12:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
对于直径160的45#轴，其淬火硬度与保温时间关系不大，与淬火加热温度、冷却介质、冷却方式等有关，因为这么粗的轴，其心部肯定淬不透，再多的保温时间也是浪费，我们有用的只是淬硬层，其他的没必要，至少我是这 ...

1.感应淬火前的预备热处理是调质或正火，均可以，在“JB-T_9171-1999_齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制、JBT 9204-1999 钢件感应淬火金相检验”中有明确规定，只是二者的淬火层的金相组织会有所不同，我们在生产45#换挡杆中，由于直径在8-18mm之间，曾用正火代替调质，为了减少调质裂纹，金相组织也相差不多；
2.对于45#淬火硬度，普通淬火受有效直径的影响，表面硬度在48-55HRC，但对于感应淬火，其淬火硬度可以达到57-60，但是此时的淬火温度较高，一般产品最高的硬度控制在50-55HRC比较合适；

zym1204

请问45#圆钢的硬度是多少啊,图纸标出调质处理后HB=149~217是否妥当

jiacongwang

原帖由 zym1204 于 2007-6-13 10:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
请问45#圆钢的硬度是多少啊,图纸标出调质处理后HB=149~217是否妥当

2 r4 ~' k7 J0 w2 M, @0 ?6 f硬度是有工艺要求决定的
  q" ^0 I; z* n% W- C6 l% g1 {淬火状态的45#钢，硬度可以不同
主要是通过不同的回火温度达到的
0 K- z" p- u$ z一般来说，回火温度越高，淬火达到的硬度越低
: y# W+ g7 k  O  M: M+ l2 X- q6 r具体数值一般资料都有介绍