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发表于 2009-3-9 18:53:13
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来自： 中国云南昆明
回复 1# kivent 的帖子
按照流体力学环形缝隙流的理论，缸体和柱塞最小能量损耗的间隙应该是： v8 x) J. Z& K# r
δ=2乘以(2μvL/p)的0.5次方,其中3 Q7 n- C1 v' v: ?5 _9 i
μ为液体的动力黏度,单位:公斤·秒/平方厘米;
. j- m' L/ v0 G; W/ f, i w! Av为柱塞对缸孔的滑动速度,厘米/秒,取平均速度v=1.03wR,w---角速度,rad/s,R----柱塞轴线在缸体中的分布圆半径,cm
0 W; G. S% N+ k- aL为柱塞在缸体中的含接长度,取斜盘在中立位置的长度=L1-Rtgβ,L1为柱塞球头中心至端面的总长,cm.β为斜盘倾角;
8 U" p& ]' r6 R6 T3 [6 W7 Cp为压力,单位:公斤/厘米的平方." L: Y0 P! ^6 ^$ S3 T
再考虑运行时温度一般为40～65℃,而制造时所用温度为标准温度20℃,由于柱塞和缸体的线膨胀系数不等,如包容件的线膨胀系数大于柱塞的线膨胀系数,则运转时间隙会增大,由于线膨胀系数不等引起的间隙变化值为:
: J' _' [- j5 M5 X6 t) mΔ1=(α1-α2)×ΔT×d
) O: Y U5 B+ F+ ^α1------包容件的线膨胀系数,青铜为17.6×10负6次方,单位1/℃% {. p( \1 h$ B2 ~0 P+ q
α2-----被包容件的线膨胀系数;烙钢为11.2×10负6次方,单位1/℃9 G0 w6 M3 ^0 `) V3 S0 B: `! V
ΔT-----运转温度与制造温度之差,ΔT=(50-20)℃;
% [. I' [9 i C% D- a5 a% |% y4 I5 v+ I9 w) kd----柱塞直径,cm.* P7 _- _6 k$ \7 T! I
按照青铜对烙钢,增大的间隙为Δ1=1.92×10的负4次方×d.+ n8 {8 W7 w# _2 A1 Z7 V7 ^( p+ T
另外,从零件磨损角度,零件在运行后会配磨而间隙增大,因此制造间隙应小些,减小的量通常取为摩擦副光洁度之和的两倍,如缸孔1.6μm,柱塞0.8μm,则减小间隙值:Δ2=2×(1.6+0.8)=4.2微米." Y D* ]- [" \% a
因此最佳间隙为: δ-Δ1-Δ29 k8 J" |, w) ]% T1 s7 }9 P" c3 r. o) }
在我的计算结果中,对φ14的柱塞,压力为2400psi(16.9Mpa),转速为3600r/min的泵,间隙计算值为0.04mm,但在此间隙下.单柱塞和缸孔泄露的泄露计算值就达到6L/min,因此我建议对以上公式的结果根据你们产品的实际情况做调整,如果泄露量在要求以内,则直接运用计算结果最佳.对我所述的泵我们的方案是:柱塞和孔配对研磨,保证间隙在0.015～0.025mm,这样泄露量可以控制在0.35～1.7L/min以内6 f. L6 \% _. O3 j! X; X
$ ]7 i; o% F1 j1 m( W! M/ W
[ 本帖最后由 jethuang2000 于 2009-3-9 18:58 编辑 ] |
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发表于 2007-3-3 14:48:32
