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6天前
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[已解决] 好难得问题,请大家帮帮?

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发表于 2007-2-22 16:22:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求,在这里向大家请教了。如有好办法,送红包。
' r+ j2 O9 @& ]! i% X' K% {$ g8 g: [) x4 _+ I: K8 _, f, r
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-4-4 18:32 编辑 ]
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发表于 2007-2-22 17:16:07 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
先下来看看撒,到底怎么样
发表于 2007-2-22 19:29:43 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.15的壁厚确实难加工!望那位高手解决这个问题我也学习一下!
发表于 2007-2-22 20:49:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东日照
用开缝套筒试试怎么样
发表于 2007-2-23 14:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
实在不行就用人工吧!人的精度最高
发表于 2007-2-23 16:11:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
先下了再帮你研究,看能否帮到你
发表于 2007-2-23 23:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
普通设备可以达到图纸要求.注意夹紧力及转速
 楼主| 发表于 2007-3-4 17:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不光是壁厚,关键的是开槽,由于太薄,槽口开完后几乎100%有变形,那位大侠出个高招
发表于 2007-3-5 14:54:12 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
原帖由 nokin 于 2007-2-22 16:22 发表
6 p' S0 f5 b9 E" ~* @我的一个客户拿来一个如图的零件。公司里技术员想了N个办法都无法达到要求,在这里向大家请教了。如有好办法,送红包。

" Z' W' Y8 s0 Q9 w3 w# D7 S! f- v机加工很难达到,可以用电火花的方法加工+ C9 Z  c. L- U2 S8 g
5 A  h' V7 s9 x8 h( J) v5 F$ ]& O
[ 本帖最后由 zcp68941125 于 2007-3-5 14:56 编辑 ]
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发表于 2007-3-5 15:31:19 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
不提倡用普通机床加工!如果批量小,建议用电火花加工,其实成本差不多

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发表于 2007-3-5 15:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
我看这个东西不要从加工方法上考虑吧,难度太大,从功能上考虑,怎么能改下结构,方便下制造,毕竟壁厚太小了!
发表于 2007-3-5 20:57:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用数控雕刻机成不?我以前做过几个小配件,用雕刻机加工的,材料45#调质,最薄处也不到1MM,不知道做这个成不成乐!
发表于 2007-3-6 07:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电子图板的 我打不开, 图片看不太清楚。最好给Auto CAD 的. 标清楚各处公差和粗糙度要求。
发表于 2007-3-6 08:02:32 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 cubalikun 于 2007-2-23 14:11 发表
4 F) L; x! r# n+ f1 [实在不行就用人工吧!人的精度最高
) ]" u  _- V; P. ^) e
人的精度是高了,但是误差也就上去了。/ H% C  {9 s" S5 H0 F
如果按楼上几位的说法,考虑是不是属于精密加工范围啊。
" E; O* x6 A$ n$ R( b" s# N9 A这东西应该请教一下制表行业的朋友比较好。
发表于 2007-3-6 14:52:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川眉山
根据上面的图,看不出精度要求,所以不好给出结论。# d- ^3 F- _6 }/ l
精度低的话就比较容易了。
发表于 2007-3-7 09:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
楼主的零件可以分成两部分加工,加工好了焊接吗?- B' N- E& j9 o: N! h: {' i

& u/ M) l% ]7 E& h- m/ o个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环,两者分别加工,加工好了焊接。具体做法如下:7 U# R7 J0 Y1 ]' d

: Z; d; f$ v/ n: E2 }& d5 r$ ?根据底座的尺寸,仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于那个圆环可以用碾压的方法加工,然后线切割出与底座的配合形状以及槽,切割后再一次碾压整形(压力不能大、达到整形效果就好),最后两部分焊接(这个焊接我不知道具体用什么焊,但是是肯定有的,许多精密电子产品上都能用焊接,这个自然可以用,如有必要焊后再人工修磨好了)# h% e' s* z  w& [( I" `- C3 g
+ l# L: {2 D+ W7 T+ z9 W! D
[ 本帖最后由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:06 编辑 ]
333.jpg

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发表于 2007-3-7 10:02:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
根据图纸技术要求,可以用冷锻的工艺一次成形。
发表于 2007-3-7 21:48:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
先开槽那?再断削加工3 e" D6 ^+ h& y/ l" T( a5 }
?
发表于 2007-3-9 17:52:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我觉得该件最好采用压铸件、精密铸件或粉未冶金件,留微切削余量,圆环的内、外圆及止扣端用磨加工,槽用旋转锉加工,其余部分可不加工。

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发表于 2007-3-9 19:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
根据我单位的设备情况,我会采取下面的工艺流程:1)材料加厚3,上数铣镗内孔铣内孔安装空及台阶等成形,只要把0.15壁厚放余量;   2)上磨床磨至0.15 ;  3)割0.15壁上缺口

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发表于 2007-3-9 21:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
我觉得楼上的,采用磨削来保证0.15mm得方法很好!
发表于 2007-3-10 14:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
如果批量大,可以用模具来铸造,请楼主提供材料,我用的是CAD,请传CAD 版的图纸
 楼主| 发表于 2007-3-13 18:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
谢谢各位,问题已经解决,具体工艺过程这样的:
! Z' M" R# A6 @. G) q- a1 h! A2 x      用矩形界面的棒料,锯成15mm的一段,用仪表车加工底平面,然后以地面做基准,车削圆边面,留0.1~0.2mm余量,精车至尺寸 ,用数控铣床铣出U形沉槽,在23.7圆槽内灌上低熔点合金,冷却后上工装,铣出6mm 浅槽,加热熔掉合金,清洗,检验。
" b+ G# N7 l. a* |3 w6 ?
/ J' M4 ^3 ]# D, _9 `1 V; `/ ?' `. r( X      因为交货量比较大,所以采用上述过程。每天10小时可加工1000多只。
5 _- K) |2 Z0 \6 Y 2 ]2 g& h. O! B! P/ K+ {5 V$ I
( U3 u4 b+ H- H+ r2 G1 L
下面给出 该零件的 & P' }9 j7 D4 E* V/ q' w8 l
       立体图片
& x% E1 K$ j* G. E; ?1 B/ z+ M1 @! X
[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:50 编辑 ]
gaijiag.jpg

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 楼主| 发表于 2007-3-13 18:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 hanhaikuanglan 于 2007-3-7 09:01 发表
: `! ]* i+ p, `4 v# ]. m( I0 }3 X楼主的零件可以分成两部分加工,加工好了焊接吗?# F7 V" _4 p; P% V

& M2 W9 g- T0 o! y" m8 Z- u' Z个人认为楼主的零件可以分成一个底座、一个圆环,两者分别加工,加工好了焊接。具体做法如下:
6 A, H8 o) `& j$ p! x5 _: r7 ~0 z5 ^& w" |; r" S
根据底座的尺寸,仪表车床和数控加工中心都容易加工。至于 ...

; @( V7 `5 G! y. i5 I' q5 X" d3 T* d- ]

  X" [8 H" j+ J( B# _1 {! r: }我感觉采用hanhaikuangdan兄的工艺,尺寸稳定性控制不好做。
7 z+ Q1 s- [* {/ L 1 ~" G& |5 o) Q6 |5 ], u

! \! Z* Q# J2 p3 G另外请斑竹将我的积分分别转给xingyxxufu5913 各5分。+ X, s/ I/ P. ?! j% X
7 w; J2 P; w) Q+ s1 }) ^* |
& g  @. X5 i% E) Z3 l6 O: s- {& }
[ 本帖最后由 nokin 于 2007-3-13 18:34 编辑 ]
发表于 2007-3-15 19:28:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
这种零件设计的时候还是分开比较好,再焊接而成。这样就不会给加工带来太多麻烦
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