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我们在低压铸造端盖时发现经常开裂等缺陷，刚开始是在热处理后，后来解决了，但出现在毛坯的表面。不知大家又没有做同类材料的？具体工艺过程：
0 P- [; Z% ~ N) v
' i8 g S6 n/ F0 S0 H一、化学成份：
3 K6 ^+ m, ^* D$ G2 v; C; SCu:0.2~0.4％, Si≤0.3, Mg:3.5~4.5%, Zn≤0.1%, Fe≤0.4%, Mn≤0.6%, Ni≤0.1%, Ti≤0.2%,
d9 T" F& a, p5 }Pb≤0.1%, Sn≤0.1%, Cr≤0.1%,V≤0.05%,Bi≤0.5%,Al余量% ?0 F0 X; N* P8 o7 G3 w$ [
二、热处理条件
/ t5 \. B- j, C& B8 f5 ]固溶处理 ： 530℃×4小时，水淬(水的温度100℃)2 M/ a1 k" t) ?
时效处理 ： 200℃×2小时，空冷
7 s- n# z. v) ?; L三、机械性能（砂型试棒取样二个。铸件实体取样试片，性能要求相同）: W' Y" n# ?4 z( x7 F- Q9 S. T
б0。2 ≥110 N/㎜2 бb ≥200 N/㎜2 δ5≥10％ HB约60
; t D4 L5 s2 [$ f四、主要原材料配比：（按100公斤计算）
+ {; ^9 H7 q# C+ E4 `1、铝铜中间合金（50%Cu）：0.6±0.05公斤 2、 镁锭(Mg-2以上)：5±0.1公斤' \2 f6 \/ L/ S8 c4 n
3、铝锭(99.7%Al)：44公斤 4、铝锭(99.97%Al)：44公斤
2 z! Q% \" q9 Z& c e3 e5、铝铍中间合金（5%Be）：0.83公斤 6、 铝钛中间合金（4%Ti）：1.5公斤
+ t0 _0 t( m% R7、铝锆中间合金（4%Zr）：4.4公斤
2 F9 u: d+ W' N五、辅助材料配制：
6 G7 B0 r8 h2 e+ U1、覆盖剂：MgCl2 ， KCl各3公斤% J1 Z' _2 ^5 H* |" R- l
2、清渣剂：硼酸2公斤，氟硅酸钠2公斤
* C0 D; ]5 [) U/ n7 ^6 J3、精炼剂：六氯乙烷：0.3公斤9 [; s; b7 z. m
4、铁坩锅及钟罩涂料：（耐火泥：32% + 碳酸钠：16% + 水：52%）适量9 b& f; O [, D! E
六、熔炼过程：
% J! h1 L, H: A1、 使用专用铁坩锅，铁坩锅使用前应进行除锈处理。除锈后再刷2~3层涂料。
0 x( i7 E+ Q2 W4 B+ V& T$ `2、 熔炼开始时，先在红热（500~600℃）的坩锅内加入占炉料重量5~6%的覆盖熔剂（熔化后，能在铝液表面形成5~10mm的覆盖层）。
5 o; @% m& u+ q9 E N" u: X3、 覆盖剂熔化后，加热至600~650℃，然后加入经预热的回炉料及纯铝锭，全部熔化后，把合金液升温至660~680℃，此时可加入经预热的铝铍中间合金、铝钛中间合金、铝锆中间合金，小心搅拌，尽量不要破坏覆盖层的完整性。如有合金液露出液面，则应在裸露处撒以覆盖剂，中间合金全部熔化后，在670~700℃用钟罩将经预热的纯镁锭压入熔池深处，熔化后小心搅拌。在670~700℃用钟罩加入0.2~0.3的六氯乙烷进行除气处理。除气后加入氟硅酸钠，以增加熔剂吸附氧化夹杂的能力，并使其变稠而易于扒渣。
5 O1 I0 K, {' ]2 D4、 扒渣，调温，浇注。浇注温度为680~730℃/ ?& N2 N" F# t! |( ?' A3 h
浇合金锭时，注意在锭面上撒上硼酸进行覆盖，以防止合金液氧化。0 u: r6 m: j. i8 e+ |% \8 g
' S& {+ l- x$ c$ K1 Q" k
: G0 B0 {( h0 z3 A- K( v
说清楚具体位置啊5 J6 G7 P* m6 e& F
! D" M6 Y. {& }
[ 本帖最后由 阿帕奇 于 2007-2-22 16:43 编辑 ] |
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发表于 2007-2-9 14:30:30
发表于 2007-2-9 19:43:40
楼主
发表于 2007-8-30 20:39:14
