|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
激光校准保证了机床及三坐标机的精度 ]0 u. n, l5 b: m1 s" z0 x
+ w4 |5 h. @: X+ Y( N: ` 美国一家有40多年有许可证生产高强度钢零件的供应商，位于美国加洲的Tapemation Machine, Inc.依赖于激光校准确保了加工的精度。而校准五轴机床及三坐标仪是一项困难的过程，特别是考虑到停机时间以及请外来服务时更是如此。8 t7 e5 P" P5 k
( |; m( i- x" T& @6 N 由于该公司是为航天、国防、医学、科学、电子、海军以及石油工业制造大型、精密加工的零部件，要求很严格的公差，因此激光校准对Tapemation Machine, Inc.来讲是很有利的。在该公司5000平方米的厂房里，有22台五轴Anayak, Mazak, SNK, Rambaudi and LeBlond-Makino加工中心，它的内部质量控制体系完全达到或超过MIL-I- 45208A标准。0 V5 C" k* v* ?$ g. v# |5 q! x8 r
/ ^5 l* @# R* S6 H4 \* X
“校准并不是我们的供应商要求的，而是我们行业性质决定的。”公司的总裁Bruce Erickson如是说。“除了三坐标仪外，我们没有把激光校准作为定期保养计划的一部分。根据ISO 2000和 45208检测程序要求，我们至少需要每年校准一次三坐标仪和机床来确保加工零部件的精度。因此我们要加工一个零件，必须保持平面度或者在一定距离中的位置，而我们的机器是有能力的，但我们找不到一家有经验、可以校准我们那么多的五轴机床及转台的服务商，所以公司从美国Optodyne, Inc（光动公司）买了一套MCV-4000激光校准系统。它有一个双光束的激光头，双通道的处理器以及做直线、角度、垂直度校准的光学方镜。除了机床外，MCV-4000还用来校准本公司的行程为132英寸（X），47英寸（Y），78英寸（Z）Brown & Sharpe MDL 3000 Validator的三坐标仪。”在Tapemation公司加工的零件大部分都要求很严格的公差，例如40英寸直径的公差为±0.001英寸，或者10英尺长的零件±0.005英寸的平整度。公司的总裁Bruce Erickson先生说：“我们的操作MCV-4000激光校准系统的质量保证管理者过去只是一位机械师，而他在一个星期内就掌握和精通了MCV-4000检测五轴机床及转台的方法。这样比停下机器来等候外来服务商来检测的高成本相比的话，我们做了一个非常明智的选择。”6 d6 N$ Y! i E5 ~) H( Q6 E& B
2 [) I* q! |! A+ x+ H2 ?
数据是用笔记本电脑手动、自动或动态采集的。在Tapemation公司MCV-4000的速率起动
: T7 i0 j ]3 c# l器是用来自动记录位置信息，降低操作误差。例如，操作者用控制器来移动工作台到达指定位置。由于该系统能自动判断工作台的移动，并在用户定义的从开始移动到停止的间距内启动数据采集。这就保证了在相同的间距内进行测量。
- k5 T0 k7 S- @& }2 T/ t5 b& H
% H' P# j. b, j. B 旋转A和B轴是用一个安置在主轴上的精密金属球来校准的，激光头以及聚焦系统安装在6 ~) E" \) x: ]2 p" z
工作台上，一片４英寸焦距的透镜被用来将激光束聚焦在金属球表面，激光头放在指向X轴方
7 n6 s- ]! f! @4 j$ g向，通过移动主轴在调整球与激光束的距离。转动A和B旋转轴，就可以测量出激光头与球之
% \: y. t3 e1 T* {9 L' z7 D) Q. D间的距离变化。校准转台的设置过程是用马达带动的、可编程序的转台自动完成的，不需要手动来回移动。这样减少了转台校准的时间，使操作者的误差降到最低。使用转台校准附件以及软件，在每次转动后，转台的台板会停留并调整3到5秒钟以采集角度数据。“外面服务公司仅检测三坐标仪，一次就要收费6500美圆，我们一年要检测两次”，Bruce Erickson先生说：“而我们其它的机床，包括我们的五轴机及转台的校准，请来的服务商都难以完成。但现在我们每年只需要支付光动公司（Optodyne）那套系统一半的价格就搞定了我们所有的机床。二年的投资回收真是非常不错的选择。”/ z0 f: K3 N1 K& p0 `! ^
[* d( u- y6 {
[ 本帖最后由 andyopto 于 2007-2-6 11:55 编辑 ] |
|
发表于 2007-2-6 11:50:50
