用PLC控制的机床和NC控制的机床有什末不同？

jszjwzj

用PLC控制的机床和NC控制的机床有什末不同？二者有何区别？

说的清楚、完整全面的，奖励５０分，我做最终裁判　　　　　　　yqwfk2007,2,4

+ ~, ]. Z/ u) v[ 本帖最后由 yqwfk 于 2007-2-4 21:18 编辑 ]

黑石

plc和cnc又不是同一类型的东西，plc是可编程控制器，cnc是数控机床，plc只是cnc 中的一个部分，但在那里叫pmc.

jszjwzj

抱歉，我没有表达清楚。我的意思是PLC可编程控制器和NC数字控制的机床有何不同，位什末有些机床要用PLC控制，而有些用NC控制呢？

cv47

cnc的意思是计算机数值控制
& [& p5 N  L% A( ]. v数控机床的控制就是顺序控制和数值控制。而这两部分功能是不同单元完成的
7 f5 a" M, v1 Lcnc系统主要包括:cnc控制单元(数值控制器),伺服驱动单元和进给伺服电动机,主轴单元和主轴电动机,pmc控制器(也就是plc),机床强电柜控制信号的I/O单元,机床位置测量和反馈单元,外部轴控制单元,信息的输入输出设备和网络接口.pmc也就是cnc系统的一部分，主要作用就是联系操作面板和控制强电回路中例如切屑传送带电机等（顺序控制）。机床的差补运算（数值控制）主要都是cnc控制单元来完成。所以cnc控制系统的精度很高，运算快。主要用于高精度机床（差不多能很轻松达到0.5丝）
+ w4 {' H7 U  z5 X一般plc控制机床主要都是用步进。能到1丝都非常难。由于plc本身差补运算能力有限，一般控制精度只有12级。而16极的plc价格非常高。所以高精度的机床就直接用cnc系统了。
所以这两者主要应用区别就是控制精度高低。一般像小成本数控就完全可以用plc控制了。
: J/ ]3 I1 y' \, y8 ?cnc系统擅长数值控制，plc擅长顺序控制。什么时候plc的差补运算能力上去了估计也就没有这个问题了
+ P1 q: G. U+ f; z
ps：表达能力有限~还请大家多多指教

4 e) r" Z, }3 e* y* @( k[ 本帖最后由 cv47 于 2007-2-4 22:48 编辑 ]

cv47

http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1
1 N: u" P' H% t: T
, v9 N) y; l  h( D, T, S$ M7 F5 \& g这是我上传的一个fanuc的cnc教程
5 C' Y0 S8 |: t3 u( b, D大家可以看看

bloodzrx

说的好,4楼在这方面应该是高手啦,以后在这方面多多指点!

jszjwzj

“一般控制精度只有12级”请教四楼的朋友，这个12级是什末概念？再者说机床的精度主要是由伺服控制单元和伺服电机来决定的，难道CNC是通过控制伺服单元来控制伺服电机的？

tim2

机床的精度，通常是靠光栅尺子检测位置，伺服电机来执行实现的，由于存在一个闭环控制，最后的精度就要靠伺服电机来保证了。只了解过一下，也不太熟，说错了不要怪我，呵呵！

yfms

主要看你控制的机床的技术要求了，如果控制的机床需要样条插补功能的话，你要考虑使用cnc，有些机床比如注塑机不要求运动控制中的插补功能，就可以使用定位模块或自己用PLC编程来实现控制功能了

cmj

一定程度上“PLC可以实现NC的一些功能”，但有比较大的区别。大家知道，一台数控铣床，它分为机床侧和NC侧。机床侧是机床本身的机械液压部分，NC侧是机床的控制部分。机床的控制分为数字控制和顺序控制。数字控制主要控制刀具和工件的相对位置，即形成加工轮廓。顺序控制主要是机床的电器控制，如主轴转速、启停，刀具选择，液压回路的开启等等。顺序控制的部件为 PLC.它接收来自上层NC程序的指令，扫描和输入端口，逻辑运算后控制相关量。数字控制的核心是差补算法，包括：直线差补、圆弧差补、螺旋线差补、椭圆差补、抛物线差补、双曲线差补等等。通过软件和硬件的结合，NC系统实现这些差补算法。
; I4 U* D) |0 P; @. T9 Z2 X) _目前个各大主流的PLC对差补运算的数字控制并不擅长，不论从控制软体还是控制对象上。当然，如果PLC要向这个方向发展，它是能够实现这个功能的。但，从另一个意义上讲，这样的PLC就是数控系统了，没有“PLC和数控系统的区别”这个问题了。
1 ^* g: V% G/ G4 \$ T$ U* V- ]实际上，之所以，PLC和数控系统都存在，是因为他们的应用领域有区别，各自有各自的专长。正是这种专长，才是其生命力所在。如果在目前技术格局下，让PLC和NC统一，那对双方而言，都是不合适的。

小雪

数控系统有通用的，也有专用的，一般都和PLC配合用，伺服数控系统能通过人机界面来满足具体机床的具体要求，其输出的信号经伺服驱动器驱动电机带动机械轴定位运动，而PLC通常联结大部分电气开关，并可由用户根据梯形图来编程，同时通过内部总线将具体运动指令发送给伺服数控系统。
0 ~$ W8 D. h5 `) k( d- i8 y      在机床工作中，又可有定程方式、量仪方式等。
     可以这样简单地说：PLC决定了机床做什么，而数控伺服系统决定了机床怎么做。
- e" n2 q& E. S. e- _数控机床的PLC是对信号进行逻辑处理，这些信号有机床的输入输出信号和NC的输入输出信号，通过对这些信号的处理，完成机床的辅助功能的控制，如冷却、润滑、安全门、刀库等，PLC用来控制各种动作的执行条件
简单的外围辅助功能当然不需要PLC，因为NC本身也有IO控制，一般足够了，用PLC的目的是：外围辅助功能比较复杂；IO点多或者逻辑常随着产品变化；为了减轻NC设计的工作量这些情况设计的。一般数控机床的主要功能都是由NC系统完成了。但是NC设计的复杂性比较高，试想改一个简单的外围IO逻辑都要去改NC那将是设计人员的一场恶梦，所以这时候就将外围独立给PLC处理了
" @! }3 e" [1 z2 V- }" \2 Q' X+ L其实数控机床无外乎由机械本体、PLC和NC等几部分组成。PLC和NC相互配合，协调工作。PLC的功能是通过输入的弱电信号控制外部设备，实现弱电部分控制强电部分，也就是机床本体。NC的很多指令都是先传给PLC，然后PLC完成相应的功能，控制机床做各种运动，如换刀、工作台转换、刀具运行以及故障监测等，通过PLC完成了机床本体与上位机的联系
0 `# P8 O% M0 i- F+ N数控系统用PLC分为两类，一类是NC自带，也就是内装型的。另一类是独立的
数控机床的NC与PLC是两个不同的控制部件，NC是数控机床坐标轴的控制系统，它可以完成复杂的运算以完成坐标轴的移动（如直线插补，圆弧插补等），PLC在数控机床中的应用是控制机床的外围部件（如机床的液压控制，顺序控制，冷却控制以及各种泵，阀的控制等），PLC与NC是相互配合的缺一不可，当然PLC也可以进行简单的坐标轴的控制。
一般的NC系统是厂家已经开发好的系统，比如有插补能功能，普通PLC则没有。
: R  `4 j0 f* N* V* w% A% h/ m简单的数控机床可以用PLC完成，比如单轴移动功能只要不是联动的就可以。
数控机床的PLC是对信号进行逻辑处理，这些信号有机床的输入输出信号和NC的输入输出信号，通过对这些信号的处理，完成机床的辅助功能的控制，如冷却、润滑、安全门、刀库等，PLC用来控制各种动作的执行条件

cms

PLC: Programmable Logic Controller 可编程控逻辑制器
  _  t% P6 t+ RCNC： Computerized Numerical Control  电脑数值控制

philharmonia

楼主说的NC控制是不是用PLC的位置控制单元来实现运动控制阿？ 请老师们指教~~