新产品开发管理制度

steven_sun11 · 发表于 2007-2-2 11:42:04

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第五章  新产品开发管理制度
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些骤。一、调查研究与分析决策
(一)调查研究：
1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；
2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；
3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.论证该类产品的技术发展方向和动向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
(三)决策：
1.制定产品发展规划：
2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：
二、产品设计管理
(一)技术任务书：
其编号内容和程序作如下规定：
1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：
2.产品用途及使用范围。
3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。
4.基本参数及主要技术性能指标。
5.总体布局及主要部件结构叙述。
6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。
7.国内外同类产品的水平分析比较；
8.标准化综合要求：
(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况；
(2)新产品预期达到的标准化系数；
(3)对材料和元器件的标准化要求；
(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；
(5)预测标准化经济效果。
9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；
10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；
11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。
12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。
13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。
(二)技术设计：
技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。
1.完成设计过程中必须的试验研究，并写出试验研究大纲和研究试验报告。
2.作出产品设计计算书；
3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；
4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；
5.绘出各种系统原理图；
6.提出特殊元件、外购件、材料清单；
7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；
8.对产品进行可靠性、可维修性分析。
(三)工作图设计：
1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
(1)零件图；
(2)部件装配图；
(3)总装配图；
2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。
3.产品技术条件包括：
(1)技术要求
(2)试验方法
(3)检验规则
(4)包装标志与储运
4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001—83)：
要求大纲具备：
(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。
(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。
(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。
5.编写文件目录和图样目录。
6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。
7.随机出厂图样及文件。
8.产品广告宣传备样及文件。
9.标准化审查报告。
三、新产品试制与鉴定管理
(一)试制工作分两个阶段：
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：
1.试制总结；
2.型式试验报告；
3.试用(运行)报告
(二)试制工作程序
1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；
3.产品工作图的工艺性审查；
4.编制试制用工艺卡片：
(1)工艺过程卡片(路线卡)；
(2)关键工序卡片(工序卡)；
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
8.编写试制总结。
9.编写型式试验报告；
10.编写试用(运行)报告。
11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
(三)新产品鉴定原则与要求
在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。
1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；
2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：
(1)样品鉴定结论内容：
(2)小批试制鉴定结论内容：
(四)新产品试制经费：
(五)新产品证书办理：
1.新产品证书归口由总师办负责办理。
2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。
3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。
四、新产品开发周期
(一)对于简单产品，开发周期定为1～3个月。
(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，开发周期定为2～5个月。
(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为6～7个月，最长为一年(特别情况不得超过一年半时间。
五、新产品成果评审与报批
(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别，办理报审手续。
(二)为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。
(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。
(四)成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行。
六、新产品移交投产的管理
□  总则
1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)定。
2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。
3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。
4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产。
5.新产品移交生产线由总师办组织。
6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。
7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”，经各方签字。
□  技术资料验收

[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-2-23 15:24 编辑 ]

hy88888kiven · 发表于 2007-2-13 16:32:52

那种产品,什么样的公司的?先介绍一下,方便决定啊

minglizhi · 发表于 2007-2-14 09:13:58

第五章新产品开发管理制度
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些骤。

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[ 本帖最后由 Paul_peng 于 2007-2-23 15:25 编辑 ]

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