磨削裂纹问题

1a2a

材料为２０CrMnTi的机械轴（淬火件硬度HRC58--62)端面用外圆磨砂轮侧面磨削,宽为10mm的环形面，0.05mm余量，冷却液为皂化油，表面磨削裂纹严重（轴外圆无磨削裂纹，同一砂轮切削液）．寻求解决方法，不胜感激．

注：表面裂纹经磁粉探伤所获得，采用小进给量、开槽等方法试磨过都未能解决，轴两端面都有裂纹，砂轮棕钢玉４６粒。

[ 本帖最后由 1a2a 于 2007-2-1 21:42 编辑 ]

lymjh

裂纹？楼主说的是振纹吧，振纹的原因有很多啊，最主要的是主轴轴向间隙太大，砂轮的动平衡，回转头的轴向间隙，希望对楼主有用

xzh9561085

应该是磨削硬化裂纹，你可以看看磨外圆和端面的磨削参数是否一致；再有，我想问一下，是否两端面都有，如果是只有一端面有，那么可能是先热处理的一端（因为轴一般竖直进入井式炉和油槽），建议调整一下热处理工艺。

xcy721626

先确定是裂纹否？酸洗检验或者着色检验。

遥遥晃晃

有可能是因为表面过热引起的龟裂，端面磨削应该选用比周边磨削粗、软的砂轮。

jxcjwww

简单的办法是，在砂轮的侧面开几道槽，重新找一下平衡，装上加工即可解决上述问题

sharpsword

如果是开裂,一般是温度过高所至,试一下减小进给速度并同时提高工件转速和降低砂轮转速试试,这样可以减少发热

星雨

用外圆磨砂轮侧面磨削轴端面，产生较粗糙的、均匀的、由内向外发散状的条纹，是由床头箱主轴上的两对角接触球轴承之间的间隙较大造成的，只要重新收一下主轴轴承之间的间隙即可搞定。保证又光又亮。

yangrx

进刀量太大了。。。。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-10 22:49 编辑 ]