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[已解决] 关于压铸铝合金

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发表于 2007-1-26 12:20:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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为了提高效率,铝合金(ADC12等)在压铸模具压好就放置在水中,请问该工艺是否对铝合金本身有什么损坏,有什么方法可以改进3 z# y8 J7 {! ~5 K9 b

% Y# h5 i& i' o6 [) _% Z& c8 N[ 本帖最后由 sting811 于 2007-2-5 23:53 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-1-26 12:23:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
自己顶下  防止沉下去
发表于 2007-1-29 08:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我们也试过,没有发现有何不良现象的发生。
 楼主| 发表于 2007-1-30 09:09:13 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我担心会不会发生开裂等等的问题,再说说冷对产品的强度不影响吗?
发表于 2007-1-30 13:39:20 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
不会开裂,产品的强度有一点提高。(淬火了)
发表于 2007-1-30 15:35:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
还要看取出来的时候的温度是多少,温度高的相当于淬火处理,有产生变形或内应力的可能,温度低的相当于回火或退火,影响会小一点。

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 楼主| 发表于 2007-2-1 08:02:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
另外一点担心 就是铝合金遇到水表面 长时间表面会有起霉的现象  温度底再用水冷的话 表面会起霉吧
发表于 2007-2-1 11:51:08 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
六楼说得对!温度高的相当于淬火处理,有产生变形或内应力的可能;温度低的相当于回火或退火,影响会小一点。有一点一定要注意:就是时间不要太长,同时拿出来后要尽快风干!

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 楼主| 发表于 2007-2-2 11:32:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是的  尽快风干在批量生产中做起来就很困难的 有没有更好点办法呢
发表于 2007-2-3 08:53:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东滨州
从压铸模具取出后,铸件的温度并不高,我认为在200℃以下,因此达不到淬火温度,只能算作时效处理了一次,因此其主要目的在于冷却。
+ U" {# d+ ~3 ~% f8 r    冷却过程中,一是铸件在铸造过程中已经有较大应力的话,有可能在冷却过程中会产生变形或开裂。二是在冷却过程中硬度会有所提高,塑性会有所降低。

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 楼主| 发表于 2007-2-11 16:35:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上说的很对  在这种过成中 最重要是怎么克服开裂的问题 能否给予说明 或者提议
发表于 2007-3-1 11:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
为何要作水冷?批量再大也不至于车间放不下吧。水冷一般都会有些许变形,对定位要求较高的铸件是肯定不合适的!!
发表于 2007-3-4 10:08:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

回复 #1 qqkinger 的帖子

我刚要做压铸模的维修,有这方面的材料吗?
 楼主| 发表于 2008-1-22 14:11:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上需要什么样的材料
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