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发表于 2007-1-25 11:42:22
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来自： 中国江苏苏州
尼龙是PA 聚酰胺 Polyamide (nylon) 属于塑料类 ，分为尼龙6和尼龙66
7 I# f% `) z/ wPA6 聚酰胺6 或尼龙6
* ~9 ?; |: k; L' W典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好
3 {& A; g( ~( ^! q4 z" q$ P) p! k的耐磨损特性，还用于制造轴承。
8 N' k3 N# w1 u# p) P注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别
4 Y! \1 Q) N7 c- Q要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 C4 D, |) T" X, b* M
0.2%，建议在80C 以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴露超$ V. P9 G5 u; E$ o; S. [ ?. |
过8 小时，建议进行105C，8 小时以上的真空烘干。" p% d0 W V7 [5 |
熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。模具温度：80~90C。模具温* P; b) e: f6 ?$ P" P
度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说# t% q& j: K3 j; q' e$ n
结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也8 S0 P, ^# j8 l0 Q9 o, K
建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低
) e- _- M6 e' C了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C 的低温模具。对于玻璃增强材料
) X7 ?3 i- _4 Q* X+ x' Z: Q模具温度应大于80C。
5 k% r2 ^: X Z4 [4 w6 m, U6 m注射压力：一般在750~1250bar 之间（取决于材料和产品设计）。5 d; O0 S- j- m5 b& M6 ~1 ]' Z
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。1 n- _; z. z. U0 t( U
流道和浇口:由于PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不
* [5 o# x+ ^2 v& v. `$ g- _要小于0.5*t（这里t 为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流
( E7 {" y) f0 l7 f道小一些，因为热流道能 够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口- c) ] L z9 a! ?/ C& {
的最小直径应当是0.75mm。
2 i3 M! U) ?1 v+ _3 m- m化学和物理特性 A6 的化学物理特性和PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而
! F. q( l7 H. _且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66 要好,但吸湿性也更强。
% n% H. v5 @! D+ f$ L* [因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6 设计产品时要3 {. F( @1 O& ?- }" i
充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
# ]" A( n; v. M: u8 y' [玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM. T; Z1 w1 [. ]% S( |! m' y
和SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻' O$ c; ~& R- u: i6 G
璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一6 [( e+ t; O: f
些）。* N( G( Q% x. {' i L4 l
PA 6 (Polyamide4 ], N0 g* r6 |) P& E4 {3 i; F6 W- [
橡胶有很多种
: ^4 l- C; `" j* @3 S, N下面简介8 n9 X4 O/ P; e: x' Q1 V
橡胶名称 优点 缺点! W) O- E+ [/ @& p: o: I8 Y" Y! S
天然橡胶（NR） 是一种结晶性橡胶，自补强度很大，经碳黑补强后，机械强度性能较好，耐寒、耐曲绕、透气性好、多次形变生热少，隔振性亦较好，耐碱性好 但是不耐浓硫酸。天然橡胶在非极性溶剂总膨胀，耐油、耐溶剂都较差。
9 S" F" h# |3 J( @& w三元乙丙橡胶（EPDM） 抗臭氧性、耐天候性和耐老化性能优异，居通常橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性都很好，耐酸碱，密度小，可进行高填充配合 硫化时间很慢，难于同其他橡胶并用，它的自粘性和互粘性很差，不易粘合，给加工带来很大的困难。
9 u8 ?) r, H4 G3 X O1 Y1 }丁晴橡胶（NBR） 具有优良的耐油性，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶和氟橡胶。随着丙稀晴含量愈高，丁腈橡胶可分为丁腈-18、丁腈-26及丁腈-40等产品。丙稀腈含量的愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈含量愈高，耐油性愈好，但耐寒性愈差。丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶，丁苯橡胶。丁腈橡胶的气密性及耐水性较好； 但是它不耐臭氧，且不适宜作绝缘材料! b8 K6 K5 o; E6 o
丁苯橡胶（SBR） 性能和天然橡胶相似，在光、热和氧的综合作用下，耐老化性能优于天然橡胶。 耐臭氧比天然橡胶差，抗拉、伸长、抗撕裂及耐寒性等都不如天然橡胶
& d, A" b" d& J顺丁橡胶（BR） 顺丁橡胶在主体结构上与天然橡胶相似。弹性、耐候性及耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶。顺丁橡胶滞后生热和永久变形小。脆性温度低。耐磨性优异，耐曲扰性好，易于填充油脂和碳黑，硫化时流动性好。 拉伸和撕裂强度比天然橡胶和丁苯橡胶低。湿态摩擦系数小，老化后易崩裂，加工时易脱辊，冷流动性打。
& ]8 n2 c( }6 m- ?" I氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶的物理性能和天然橡胶相似，但耐天候、耐热、耐油及耐溶剂性都优于天然橡胶。氯丁橡胶阻燃性极好 但时它在低温时变硬，贮存稳定性差，电绝缘性不好，密度大，且加工不易控制。6 @7 u# R8 k4 x* v& a" k. z
丙烯酸酯橡胶（ACM） 耐高温氧化性和耐油性极好，在硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。耐臭氧，气密性和耐曲挠性优良。 但是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机、无机酸和碱。在甲醇、乙二醇、酮、酯等水溶性溶液内严重膨胀( C: `8 f' V* T, Y& n: z% X8 s
聚氨基甲酸酯橡胶（PUR） 分为混炼型、浇注型、热塑型三类，通性是：拉伸强度搞、伸长率大、弹性好、硬度范围窄、抗撕裂强度高、耐磨、耐热、耐低温、耐老化、耐臭氧及耐油，聚氨酯硫化胶的介电性能相当于天然胶，气密性相当于丁基胶 易水解，在水蒸气、热水、强酸碱中，也都有分解作用。聚氨酯橡胶滞后和生热大，只宜制作低速转动及薄制品
& T7 e6 b' s8 G- L& g# y2 O丁基橡胶（IIR） 气密性优异，耐热性、耐寒性、减震及电性能都很好，耐酸碱和耐极性溶剂。 硫化速度慢，自粘性与互粘性差，由于相容性不好，补强填充母炼胶通常需热处理，才能提高硫化胶的物理性能& m, B3 i! }: X5 P: H
聚硫橡胶（ET、EOT） 耐油、耐溶剂、耐天候、气密性的低温曲挠性都很好。它与其他材料有良好的粘结性 但是它在加入碳黑是易变韧、加入硫化剂后若辊筒冷却不当，会早期硫化。若硫化剂选用不当，制品在使用中会变色/ V1 D5 G# [( q1 Y
硅橡胶（Q） 热稳定性很高、耐天候性和耐老化性性优异，耐臭氧，耐紫外剂，耐天候，电绝缘性优异，硅橡胶表面疏水性、透气性高，防霉性良好。特种硅橡胶具有耐油、耐辐射、助燃等性能 在常温下抗张强度低、不耐撕裂、耐磨性差。通用型硅橡胶还存在压缩永久变形大、耐油性差，耐酸碱亦差，且价格较贵。为弥补通用型硅橡胶的不足，常见的还有氟硅橡胶、腈硅橡胶、苯基硅橡胶与硼硅橡胶等品种。! @3 X; C0 c" e6 {, i
氟橡胶（FPM） 氟橡胶种类很多，含氟烯烃共聚物应用最广，其中以氟-26消耗量最大。氟橡胶耐热、耐酸碱、耐油、耐过热水和蒸汽，压缩永久变形小，气密性大，且耐天候、耐臭氧、燃烧自熄。 耐寒性差，电绝缘性好，需要二段硫化，收缩率大，价格昂贵。- d3 T& J6 t, A9 U" P$ V
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 抗臭氧，耐候、耐磨、耐化学药品、耐低温及耐燃。 不耐芳香族溶剂、压缩永久变形大、低温脆性差。
# E9 [% m" [; Q, i: j异戊橡胶（IR） 回弹性特优，抗撕裂、耐磨、抗裂口增大、耐水溶胀及电绝缘性能等均属优良，较耐酸碱，与金属粘接性良好，耐候性居中 耐油、耐臭氧较差，与天然橡胶几乎完全一样
" U, A7 w7 A4 O( `1 |& M氯醇橡胶（CO、ECO） 与金属粘接性及抗裂口增长均属优良，回弹性、抗裂强度、耐磨、耐水溶胀、耐酸碱、耐油、耐臭氧、耐候性性 |
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