磨削烧伤问题

沥青 · 发表于 2007-1-23 17:39:43

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相同的四台机床，相同的磨削液（半合成）浓度，只有一台会发生烧伤（硝酸酒精腐蚀之后观测到）。
线速度40米左右，很普通的砂轮。工件材料是淬火后的碳钢。
请教大家如何解决。

ltxxc · 发表于 2007-1-23 17:47:04

应该和切削参数有关吧.

YINDONG411 · 发表于 2007-1-23 18:09:38

1、碳钢热处理问题有过多的残余奥氏体。
2、磨量过大、冷却不足或者冷却液太脏
3、砂轮太硬，磨钝的磨粒没有脱落。

以上原因导致烧伤

每次都是这一台烧伤的话。就是2 /3 的原因了

要是就偶然发生一次的话那就是1了

[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-23 18:11 编辑 ]

asdolmlm · 发表于 2007-1-23 22:04:44

砂轮修得太细，不锋利也会引发烧伤

YINDONG411 · 发表于 2007-1-24 09:55:19

砂轮的硬度不是磨粒的硬度啊。

应该是砂轮的粘合剂结合紧密程度，要是太紧密了磨钝了的磨粒不脱落，一定会烧伤工件的。
还有一个影响就是砂轮的密度就是疏松程度。密度过高或者被堵塞也会引起烧伤。

洪哥 · 发表于 2007-1-24 14:40:11

跳动大的主轴，因磨削量不受控制也很容易出现磨削表面“烧伤”的情况。用百分表做个径向检测就知道了（可以用手推一下主轴径向）。

沥青 · 发表于 2007-1-24 18:24:52

谢谢楼上诸位，我是做润滑油、切削液的，现在工厂硬是要我从切削液角度解决问题。。。唉

YINDONG411 · 发表于 2007-1-24 19:28:39

原帖由洪哥于 2007-1-24 14:40 发表
- m# y! J: C* h" j& b跳动大的主轴，因磨削量不受控制也很容易出现磨削表面“烧伤”的情况。用百分表做个径向检测就知道了（可以用手推一下主轴径向）。

对！对！

这也是原因之一，我都没想起来。有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-24 20:19 编辑 ]

洪哥 · 发表于 2007-1-25 09:01:04

原帖由 YINDONG411 于 2007-1-24 19:28 发表/ _) }% M) h) k% s: Q
' p) R$ i( p: ^1 Y" p

: W; ^$ W6 c* V7 D对！对！& d/ V# ?, ?- D4 D0 D) _8 A; p8 f! S
' P+ P+ C( Q4 o2 N
这也是原因之一，我都没想起来。有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

没错！砂轮的平衡是一定要做的。

洪哥 · 发表于 2007-1-25 10:04:06

原帖由沥青于 2007-1-24 18:24 发表9 @, |: ^3 {' ^& o/ \! B1 P
谢谢楼上诸位，我是做润滑油、切削液的，现在工厂硬是要我从切削液角度解决问题。。。唉

那不是头痛医脚啊？你有权利向“江湖郎中”提出自己的建议。

dingchenfeng · 发表于 2007-6-11 13:27:10

有动平衡机的话上砂轮之后最好还做一次动平衡，不然对主轴寿命也有影响。

lisc2000 · 发表于 2007-6-11 19:55:03

这个如果总是一台出现烧伤,就是设备问题了

如果一次的话,我感觉是进量太大的原因
毕竟是一起热处理的,别的没烧伤,就不是热处理的原因

ecoollover · 发表于 2007-9-24 09:58:58

我也遇到过这样的问题，想找到可以解决的办法
我的齿轮也是渗碳淬火后进行磨齿精加工，在磨齿后齿面有的出现烧伤，影响齿面硬度。
正准备从热处理（残余奥氏体）、机床切削液、砂轮的粒度、进给量等方面查找原因，希望大家在这里多多讨论，提出建议。附件是我在网上查到的几个网页，关于磨削烧伤及磨削裂纹，希望可以有用。

markl2388 · 发表于 2007-9-25 09:24:33

如果只是这一台机床的话，一般情况就是主轴间隙或者后顶尖问题，其次就是换用粒度较大的砂轮

mfcmonitor · 发表于 2007-9-25 22:25:25

先修一下砂轮,排除砂轮的问题!再考虑冷却液!!
国企还要考虑推卸责任的问题!看来是他们把责任推卸给了你!自己知道就可以了!!

沥青 · 发表于 2007-9-26 10:14:30

非常感谢各位伸出援手。

zhou188 · 发表于 2007-9-27 21:15:43

线速度25米左右,砂轮变软，另砂轮修得太细，不锋利也会引发烧伤

ecoollover · 发表于 2007-10-3 17:47:02

http://www.chuandong.com/cdbbs/2007-8/11/0781148112C4F07.html
这个帖子里介绍的比较详细

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