铸造质量问题，应注意那些环节

ddk601

求助：
6 r+ y' J6 K5 l  我公司铸造质量是个难题。现在兄弟管质量了。请高手之招，谢谢。

/ ]5 c! X: }7 K铸造质量问题，应注意那些环节和步骤。具体点。

minglizhi

这个问题可大了，需要针对你们的具体特点来抓，因为铸造的事很多。如果眉毛胡子一块抓，能抓好当然更好，但是，....所以我就说点重点吧：
8 k) ]* T9 g) ~& z1、铸造工装是重点，涉及铸件尺寸和铸件表面质量问题，所以要管好。
! g9 p7 U/ B$ b2、关键工序和关键材料控制要稳定。
3、重点质量问题要重点攻关，不能放过。
3 F  F0 a! p& z8 D( E4、要及时搜集、掌握各种质量信息，用户满意是我们的宗旨，加工单位就是我们的用户。
3 t) G, x& `5 r, ^5、加强统计、分析的手段和力度。

qdxigua2006

铸件首先要抓住两个要点：熔炼和热处理，只有这两个方面不出错，出去的产品才不会有大的问题，至少说心里踏实，睡觉安心。
" j# p& U0 X: E0 Y& ~" v1 I其次是要加强过程的质量控制，尤其是造型和合箱过程，做好了可以减少很多的质量损失。
2 d4 ~8 o; J$ K2 X+ `5 h  X5 N第三，抓住铸件的焊补和探伤，不允许带着缺陷（尤其是裂纹）出去。
7 x8 L5 h& w# u' y最后，为了提高铸件的商品化程度，还要提高铸件的表面质量，通过提高模型表面质量、砂型质量

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这是个很泛泛的问题。但管质量，又是关铸造质量，针对这一点，总的指导思想是：三分造型，七分冶炼。所以，要想搞好铸造质量的管理和控制,需要按以下步骤进行：
5 u4 N0 q) G2 C) L  A一、主要抓冶炼；
1、控制所有的原材物料，保证所有的熔化用的原材料符合标准、含量参数合格、保管措施合格等等，注意 每一个细节。如造渣用的石子都检测他的成分，是否合格。何况生铁、焦炭、废钢、回炉料等等。
& i( O4 k( G! e; O0 w6 w1 z2、控制所有的比例参数：严格按照工艺参数执行配比，含量等等。
3、记录、收集所有的一手资料，供分析用。建立各种统计表格，设计各种分析图标。
4、理化试验室的完善和改进，应用先进的检测手段，可以帮助你找到问题的根源。
5 Z( Q: W- b6 v+ g6 O$ \# W) N二、其次抓造型：

bjj_1314

老哥我与你同命相怜，我也是搞这个的。
2 i0 M# l) e' J) S, t把我的一点心得共同学习一下：
; ~9 P7 q- Z0 D& v6 ^$ u( r* J第一、        铁水质量的好坏；铁水的控制。
第二、        芯子制作和锅片生产过程的操作质量的好坏；工艺参数、工艺流程的控制。
+ I7 K9 V' ]. k- u第三、        生产流程的合理性；生产线工艺流程的控制
第四、        工艺设置的合理性；工艺控制点、控制表格。
第五、        车间管理和操作人员工作的用心程度；员工的培训。

第一、以激励为主、及时强化的原则调动起大家的工作积极性；制定和完善各种适用于车间的管理和考核制度。包括质量追究制度、日常的出勤制度、绩效考核制度和有关的激励性制度等。制定和完善制度后，有效和持续的执行，以使职工产生自觉行为，从而实现制度化、标准化作业；
第二、        进一步完善工艺技术的设置和车间生产的流程。细化车间生产的每一个部分：譬如开炉日谁在什么时间来；做些什么工作，在正常情况下，在什么时间做到什么程度，并用相应的制度做保证；
第三、        进一步搞好各部门的的协调工作。针对生产的现状，对设备、工艺等相应工作做到早提报、早维修和早改良。尽可能把车间的工作做到前面；
' d# N: r# L0 @) o- h第四、        做完备的生产计划，对车间的工作有预见性，做到一切尽在掌握；
" `$ X7 ]( D) p- l9 p第五、        在车间工作和分配过程中，营造公平的环境，尽量减弱和避免职工的不公平感。职工不仅关心自己报酬的绝对值，还关心其相对值，营造客观公平和主观公平相结合的车间分配制度。
' s% Q" ^, h9 ?- C% m5 Y. B第六、        做好车间人员的配置工作。尽可能做到用人之长，人尽其才。加强班组长的考核，在稳定的基础上更换一些思维僵化、能力差、不称职的班组长。
' x, A  ~$ Z4 j& \7 L第七、        进一步加强沟通和交流，让车间每一个人都了解公司状况，车间生产现状，发挥每个人的能力把工作做好，做自己工作的主人。