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[分享] 影响橡胶产品缩水率变化的因素

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发表于 2007-1-19 11:42:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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1.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
4 T& h5 J/ w& I0 w% j7 |+ C2.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化8 W2 q  `& `1 d& [4 ~$ X7 \
3.  橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%0.2%' [0 R6 @: O) h1 D' |0 i, h  k9 Y
4.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
* K2 u  p# N; v5.  胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
! j1 u. j7 K/ P; {" P6.  胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)
9 q2 f& x4 v0 X* f$ N/ N9 R7.  填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
4 A0 i5 i) C3 s* Y: P8.  多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大& s9 |) w3 t+ V* X1 Y
9.  注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
( \+ G3 V% [& s8 `# Q$ @10.              薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%
2 n- m% }+ i/ \( R( K, C: f- U11.              同规格的圆截面和方截面的收缩率近似' s) T( T) J' \
12.              夹层织物越多,收缩率越小
; W* l. g" J- ~2 W5 W  z+ z2 R. c13.              衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩5 `5 X! g. g1 ?$ Z* I( ]" i5 s: d
14.              橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
" N- x4 C7 ~# z$ R! }6 h6 y胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下
$ r6 E: o% v# q! ^# g6 K$ J(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同0 A, r9 ?# O. F
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14$ e& \1 l$ O( x' p; {0 [/ M
二.飞边- g4 V, U! ~; q4 A0 T# M# p
飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
/ n, F; a& ~2 q0 Z5 n+ _+ T9 B,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
3 T) @4 c) p9 J2 H; c8 X- C.硫化机热板尺寸于模具尺寸' v. p+ z8 X. \* J: I; B" C% `7 d
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形. }2 t$ o: S1 B) Q$ k& s9 P2 [, S
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内

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wanglinyou + 5 好资料

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发表于 2007-1-31 10:59:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
是一本很好橡胶学习资料,谢了。
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