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[分享] 影响橡胶产品缩水率变化的因素

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发表于 2007-1-19 11:42:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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1.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大+ B* T4 u1 S1 z3 v- N* E
2.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
7 s3 j( g# K* j' F! S3.  橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%0.2%4 s3 X* n; \* E8 m; M
4.  橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
$ @0 B4 P6 ^6 t% S, N- l5.  胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
  a' F" ?8 Y$ d! {6.  胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)
5 {1 x# O7 `' t7.  填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大1 c0 N  U' b* {3 c
8.  多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大4 K0 [0 p: r2 i; g3 i
9.  注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
& G0 z% ^1 c  t* J5 O4 {& Z; a10.              薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%
; |4 H+ e# s7 S/ ^) x11.              同规格的圆截面和方截面的收缩率近似' b9 ?- E. P' _+ R
12.              夹层织物越多,收缩率越小
' p* L. `0 P; E( w; w- u' G* A13.              衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩: v. X# n% F: c3 K! U& y
14.              橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化6 [: P: P! I) \% \+ U2 u3 G1 W! Y/ b
胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下
1 j1 I: o7 w9 a8 A(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同3 z7 H% K, I, k; i% X. R$ P; C) o8 d
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14
0 X# \1 p; g' c  ?2 E6 L2 c二.飞边
# C; X5 n* J: i9 {- G6 z5 |飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
- h# c- A' E5 ], z3 s,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。6 Q9 W  P- v7 F+ H. p
.硫化机热板尺寸于模具尺寸- c0 P/ q7 ~- n) v7 ^
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形% J. d, V' A% F
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内

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wanglinyou + 5 好资料

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发表于 2007-1-31 10:59:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
是一本很好橡胶学习资料,谢了。
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