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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
6 h; L1 t/ D. S3 M7 A* v9 U/ |* v2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
+ i" u& x0 C; i, b4 L" A, d3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%
@2 O1 Z7 Q( B5 z, f4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
9 [* w2 p( y- E$ W5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率" Y' X8 \% ]; \/ \
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)8 ]0 q: L: Q) Y; L7 s4 _- H
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
" i5 [, A- A0 `1 p8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大1 N$ `# q% T2 g5 j! x
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
) M3 R* S. T. k- b# X0 [! }4 m+ a10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%6 t% ]2 r# r5 @0 s
11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
c' z p2 u5 ^7 i( h12. 夹层织物越多,收缩率越小
' Y, S. i1 n/ \4 N" T F13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩
6 p/ Y p5 [( L, `14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化& V, w) P# x4 K6 Y1 O1 S$ v) a! Y
胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下; z' j" W" [- P: K6 q
(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同% Y1 t: ?5 v$ S8 a
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点. d% c, z3 X4 a/ N0 P0 I: S
二.飞边
( D# m, q y( y' D1 d/ I: U$ B飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
& e+ q; i% q5 I* t) h9 X, S; A,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
2 k# _0 W8 J5 \三.硫化机热板尺寸于模具尺寸
6 x( `) d0 } h* \, \1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形
) e( Z5 I! i7 e H# s; d% }2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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