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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大' Q/ n1 a3 t& S6 r8 J6 P3 c4 r
2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
y$ c- F8 n5 v8 c: D3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%
* M% Z4 a+ H4 W% M1 ~8 c. W: l4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
2 z; |9 l0 t4 v: K5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
8 o! O$ K, k# s9 P6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)
6 y. w* c& k9 @7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
8 [. b$ t2 b: z$ f8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大! d8 L7 C V, E( u7 Q
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小3 S$ _5 q( g" z. U T
10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%2 ^. r; u0 ~, |2 [7 P# Q$ }6 ~
11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似' v, E* O# r' D% q: ^: V/ j1 V
12. 夹层织物越多,收缩率越小) [; Q% u; Z" C/ L
13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩
! O' N* L' _9 P1 l$ n8 l14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
3 w* ?, |) Z- H# @) H8 T& `胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下* r) t2 Z% m) v% f* l* c
(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同
' _# f* E( p+ {) ~ x) h/ K/ `因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点4 O1 c2 k- H% q$ N+ _
二.飞边
7 d1 l7 X0 H7 b/ W飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系% S- N4 C* i& X* L3 j# f
,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。; H+ ~0 Q: U. h( |; G# O
三.硫化机热板尺寸于模具尺寸1 [% K A* J6 d. |
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形
4 Q) k; ^' v# a1 d2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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