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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
) [0 f! f7 f, C3 y2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化7 j8 E9 K1 U( z3 S: x3 D8 C1 \
3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%. ?2 f: K- i9 z! P
4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定5 u- P" l1 k( W3 v/ d
5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率+ V6 b+ i! t6 X' R
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)
+ x `8 j+ c4 Y! d5 v. z7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
7 b# D+ H( R- X D. P8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大1 n5 e" `+ q" K! c0 D5 p g2 x* R
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
9 h5 R: W1 C# v* B10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%
8 s1 M8 e; i4 [11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似8 n6 s- C( b/ q8 v5 h' S# b
12. 夹层织物越多,收缩率越小4 n: x# P" A ~& P
13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩
; {* k7 ]( Q# C$ A4 r' b+ \14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化( U% p; d* }9 a" A" n- d
胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下
% c, z: V; S8 o4 Q" d6 g7 x(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同
0 w! O* p# E3 G, h( p9 q) {因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点
' Q/ F, v+ @& B二.飞边
+ H6 x7 Y; M8 b, m% m飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系1 E$ r- R6 r0 J+ ?/ \' r1 A9 d5 h2 G
,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
, a: ?+ d) M% I1 ^+ C, f7 C7 H三.硫化机热板尺寸于模具尺寸7 [% C4 R8 ~4 B1 f/ Y
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形4 K; n4 f: w! I/ n* O e
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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