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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
; s( t, s* Y8 _4 q! a# {2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化) Z& c4 ]; s0 t; y* C9 a
3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%7 l+ J7 r3 ^+ Q- `
4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定
0 p1 X( B+ s% }* C5 S0 _5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率 [$ V* s! t! X7 z
6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)
3 k' s5 X+ g% ~' e! j7 u7 i; E7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
0 B# h1 j* M; k/ d& Y" B% L8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大- {9 s3 y7 l h' s4 p# y
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
% P& y% m. {- b0 y, f- E" I10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%
: M6 e8 D) J9 r9 b+ M; A! e11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
& D3 p2 g8 { X4 e/ b12. 夹层织物越多,收缩率越小
" T3 N" N5 }2 c, ~# D13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩4 {, `3 S2 t! d* c
14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
( ^9 Y, a3 Y# D$ X; v$ ^ b胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下
1 u; ~% i" r! s3 n(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同% }/ C* H9 _; o# Z) i8 x7 X P/ _' H
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点
5 i- p* a- U: G: a二.飞边
; F" Z! z4 L$ N. E. V# R飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
0 M5 ]: a# e" X5 {2 r C0 z7 v,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。( X# S0 W& c6 I4 q8 H/ r
三.硫化机热板尺寸于模具尺寸. q* |& h3 y6 A# _6 Y
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形
0 J \1 H/ i! S/ j! t2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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