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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大/ Q' D, t" R9 H% M, p" M
2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
4 p% u% S: H- |1 `% A3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%, @( `3 c! B2 R0 g9 a& W1 p# K
4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定# `5 q- \# h4 [, ?
5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
! o1 } [# P( ?* U6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)3 W: h) S- ], S, c n
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
( c8 t7 }0 K; V" @8 U, \7 I8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大7 G$ g6 k w, w3 E+ J' _8 T
9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小) T$ S; I0 L, b1 M
10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%8 F9 z% L. p; N3 m
11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
+ A4 N( [) b, p. f3 |12. 夹层织物越多,收缩率越小
( W _$ G6 W4 P5 B. l$ A6 b13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩2 p' v$ ?/ u* h) x8 k
14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化- I9 W$ ?1 ^5 u6 C
胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下1 A! Q! {' z' y$ v! A
(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同- n: f8 z1 Q. a* ^, e; V
因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点$ C; Z2 ~- l7 Z# f/ q
二.飞边
$ G+ J0 _) g5 v; l飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
# ^7 r. ] {- N& q* J) C$ i,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
3 K6 Q, ^: [7 s3 A9 R三.硫化机热板尺寸于模具尺寸3 R1 g4 r! H* Z4 d5 h3 ?) F
1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形( M2 A% z* Q- r& ^& x
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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