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1. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
# e% O9 U @4 {0 G0 n4 w2. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化$ C5 P( m$ O! }# z$ }2 p+ C
3. 橡胶产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%
$ _4 Q+ k+ |1 K/ O$ o1 ]6 x7 R4. 橡胶产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定( V) d7 j4 f6 l3 A
5. 胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
! w' s" X R& d! f6. 胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)) m5 I# y( F( F) V8 u$ t
7. 填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大
/ Q& _4 o6 s" H! o8. 多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
, @, z8 |. {; V$ s) a& `0 Z3 E' w% i9. 注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小
+ @: E/ a/ q0 W; Z10. 薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%. [8 G7 @: X- ?8 ^
11. 同规格的圆截面和方截面的收缩率近似
. N; O5 v% n' [% x. z8 d12. 夹层织物越多,收缩率越小
# _5 K7 d9 ^- s6 p! Q/ n4 x13. 衬有金属镶嵌的橡胶制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩" H6 z2 Z4 ]. L
14. 橡胶海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化
: _7 H1 n3 H- h, t& u胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下/ p# E& h9 w' P% c. t. s3 c
(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同
/ G7 S# L! n9 T8 P H* L因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点
' G9 V' B& C! X) Z! e二.飞边
1 T1 }& G- g: ] [9 L飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系
, Q2 p8 B5 l' M8 [/ c5 h,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。
/ n7 Q1 y; u1 y7 {" I* A4 y三.硫化机热板尺寸于模具尺寸
* S( \8 V- t. _. ^1.模具尺寸不得过多小于热板尺寸,这样容易造成热板变形; b' R) M, F* m
2.模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 |
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