何种情况下精磨之前必须加半精磨工序？

hooleer

何种情况下精磨工序前需要加一个半精磨工序？我们公司的钢板销（尺寸要求φ34.985－φ34.95，粗糙的Ra0.8），在最后工序精磨前加了个半精磨工序（从淬火前的φ35.2－φ35.15半精磨至φ35.07－φ35.02，在淬火前有过粗磨），不知这样的半精磨工序是否可以取消？请大家给个建议！
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[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-1-17 15:08 编辑 ]

qshnfj

没图，这要看你们的工艺要求了，有的淬火前粗磨是为了后序，如钻孔定位，铣槽等等。半精磨主要是给精磨提供较好的形状和较合的适加工余量，使精磨能得到好的尺寸和形状精度，提高合格率。

xie3321

楼主你的尺寸有问题啊φ35.985－φ35.95应该是34.958-34.95吧

sson_123

尺寸好像没问题吧。公差0.035，应该合适。按你说的那样，公差0.008，这样的要求太高了吧！

hooleer

是的，犯了个错误，最终尺寸为34.985－34.95，公差0.035，谢谢提醒

[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-1-17 15:10 编辑 ]

hooleer

如您所说，粗磨的确是为了后续工序做基准，我只是觉得半精磨的加工精度跟粗磨一样，是否可以取消！？
产品很简单，就是一个圆柱体，上面一个油槽，几个油孔而已
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[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-1-17 15:15 编辑 ]

NJLUHC

是否取消要看：1、零件的加工批量大小，如果大于100件，最好不要取消，先粗磨可降低精磨量，提高磨削效率；2、精磨如果使用的是高精度磨床，最好一要取消，高精度磨的加工量特别小，如果不经过粗磨会造成磨量过大，特别容易“烧砂轮”，严重的还会损坏高精磨的加工精度。

hooleer

整个零件的大致工艺流程是这样的：毛坯接收－清洗－粗磨外圆－铣油槽－钻油孔、攻丝－清洗－高频淬火－半精磨外圆－精磨外圆。我的意思是：是否可以将半精磨这一工序取消，当然在粗磨外圆的时候也就不留半精磨余量了，而是淬火后直接精磨！

qshnfj

根据你们的工艺要求和机床的情况，你可小批量搞一下工艺试制，以确定其工艺是否可以改进。我们不在现场，只能给你建议。

zhanggao01

我个人同意7楼的说法,另外从你的加工流程,你是要高频淬火的,这道工序会对材料表面产生很大的变形,如直接精磨的话,可能会有两个影响,一是对设备造成伤害,因为你的精磨床本身径向进给量是很小的,这时如材料表面变形大的话,在精磨时就会因进给量大出现＂烧砂轮＂；其二就是造成材料报废，因在粗磨后只留精磨量,而精磨前是高频淬火（变形的影响）,可能最后都磨到尺寸了还没不能满足你的精度要求；当然这些都是理论分析，如行不行还得靠实践来检验，所以你也可以在允许的前提下做小批试样，前后进行对比一下，这样就知道是减还是不减这道工序了．

asdolmlm

要求精度高的机械零件的加工方法一般分为粗磨—半精磨—精磨—精密磨—超精磨五个阶段。磨削加工一般是属于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相关面的位置精度以及有关表示的形状精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保证，所以必须仔细分析和研究零件图及技术要求，根据对零件图的分析研究，就可以初步确定零件的加工顺序和所采用的加工方法。例如：尺寸精度IT6级，表示粗糙度为Ra0.8—0.1um时一般只需要经过粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6—IT5表示粗糙度为0.1um～Ra0.5 um时，一般要经过粗磨，半精磨，精磨，高精度磨削加工。

hooleer

分析得很有道理，不过你说的对设备的影响是不必考虑的，因为我们半精磨和精磨就在同一台无心磨上加工的，第二点还是要验证的。谢谢各位！

qshnfj

在同一台无心磨上半精磨和精磨是 符合无心磨的加工工艺的，但半精磨必须控制圆度误差，精磨必须精细修整砂轮，这还是有区别的。

yamahamu

加一道半精磨工序的原因应该是为了提高磨削质量和磨削效率，同时还可以减少砂轮磨损和砂轮的修整次数，提高砂轮的使用时间，并且有提高产品质量     稳定性    和降低生产成本的作用。
所以如果这个部位不太重要的话就可以取消这个工序，如果这个地方很重要，那这道工序的作用就很大。

hooleer

这个半精磨工序取消的意义对我们来说意义还是很大的，首先，这两道工序是在同一机床上实现的，取消半精磨后，我这个地方的效率就整整提高了一倍啊，同样的产量下我需要的人工也就少了一半，设备运行费用、砂轮等费用都是原来的一半啊！

YFCC

同意7楼和9楼的观点,谢谢大家的高见

YINDONG411

我觉得淬火之后的工件变形都不均匀，不能满足精加工的要求。圆柱形的工件最容易弯曲，这样你精磨的时候余量不均匀，第一达不到0.8 的表面精度，第二圆柱度不好，第三你需要频繁的修整砂轮才能维持到符合精磨的要求，砂轮和金刚石的损耗很大。

9 Q& w3 Q6 {' d/ J如果精度需要而且条件允许的话，我建议淬火后加一个研磨中心孔的共序之后再半精磨，这样能达到更好的圆柱度和表面质量。
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1 X/ |5 R: U. S$ e( O$ o! C  何时精加工合适呢， 我的理解是只要工件表面的余量是均匀的就可以精加工了。

mfcmonitor

原帖由 hooleer 于 2007-1-17 11:27 发表
何种情况下精磨工序前需要加一个半精磨工序？我们公司的钢板销（尺寸要求φ34.985－φ34.95，粗糙的Ra0.8），在最后工序精磨前加了个半精磨工序（从淬火前的φ35.2－φ35.15半精磨至φ35.07－φ35.02，在淬火前 ...

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7 S: H" O. w9 E6 S# J' u1 @粗糙度Ra0.8太容易达到了，半精磨纯粹是多此一举，去掉就是；
2 P7 @8 P( g' d9 B& U我们加工的外圆Ra0.4都只需要一次半精车工序就可以了；
/ h% W/ F! }8 K6 ~: v, j) b9 }在磨内孔的时候，有几批工件内孔要求    Ra0.1，加了一道半精磨工序，全部合格。

suibozhuliu

没必要加半精磨工序

suibozhuliu

对了
还不知道淬火后的硬度
3 p, D1 @! D" v9 v' x太高的话磨起来可能变形大

celia

首先。楼主没有说成品的圆柱度，也没说生产量的大小。不过从尺寸公差来看，圆柱度要求应该比较松。成品粗糙度不大，半精磨可以去掉。