急,知道的说说!

阿飞哥

关于这个零件,请发表一下它的加工工艺!谢谢

YINDONG411

材料呢：
8 ~1 M6 F7 v2 {: [1 G; G. T# S
假设45 #  退火
1 h% t' P  w7 Q' _5 A
5 M0 a. f% \3 ?$ _1、备料：去量去黑皮，六面见光，各留2MM 量 匀
" G6 S* x. _  ^) t* B2、12厚粗精 铣到尺寸，上以及左精铣作基准。(立铣)
4 N& r7 l  f% _; K0 ~- M0 J1 v4 V3、划线出中心方孔，打五处孔底孔。出M6螺纹, 铰孔 H7 ,中心方孔排料。（钳）
0 ]! g5 ^5 O8 U! X' ^4、配做划线 按基准打侧面直径8 的孔。（钳）
5、线切按照基准找正对丝 。照现场修正，方孔以及其他尺寸成 （电加工）
4 t& d" ?9 {' r' b) o4 t/ a( C
[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-16 20:41 编辑 ]

GYSZJ

楼主：
9 O9 N/ T6 G% f! X  a5 Z* O      1.图中的技术要求不清楚，最好把技术要求打出来，以便研究。
      2.既然有配做件，也应该把配做件的图形贴出来，这样，才能做出完善的工艺。
     先给一个粗略的工艺做参考：
      1.立铣：六面。基准面留磨量。
+ v% d/ o0 p* N5 Q2 h; F) {      2.平磨：磨基准面。
      3.钻：打方孔预孔。
      4.线切割：割方孔
      5.卧镗或坐标钻：做有对称度要求的螺纹底孔，并攻导向扣。按件4要求做Φ8H7孔。
      6.钻：与件7配做其他孔。

liudong6805

如单一件,可铣削加工坯料后按钳工制作件手工制作.
# f- q$ b; i# O. O2 o1.铣削坯料12×60.5×75.5.
2.手工加工60±0.03×75±0.03.
3.24*35孔按图划线配作加工
4.2-M6,2-¢5H7,¢8H7按配作件钻,绞,攻.
/ [( _) f" l2 M2 z7 C+ |4 }5.M6 划线钻,攻.
0 y8 b8 k; }) i! v! V- `6.去毛刺.

, c! J8 M* U9 r# ~如成批件
6 n9 Q" P* o' @% K( f1.60±0.03和75±0.03×12需精铣加工.
0 @2 g" ]" V' J- s/ r2 X2.24*35孔按图划线配作加工.
3.2-M6,2-¢5H7,¢8H7,M6等孔可制作夹具.按配件钻,绞,攻



& p9 l8 c# f0 D0 z" ?[ 本帖最后由 渔樵 于 2007-1-17 10:33 编辑 ]

阿飞哥

放大点(清楚点)!

zhanggao01

个人认为：
. }/ [" \7 _9 V& }4 I3 ~　　你首先要得说明几点．１．是批量还是单件？
　　　　　　　　　　　　２．加工条件
) i% S1 J. X% K　　　　　　　　　　　　３．材料是什么，未注公差按什么标准．（因为我们就吃个没做未注公差标准的亏）
7 p7 }: u+ W  e) Y# T7 T2 u) Y' f! L　　其次你发上来的两张图要求并不完全一样，所以个人认为你先把你的要求全部搞清楚了再发上来，要不出多少方案都是没有针对性的．

singing18

加工成型我觉得问题不大,方法很多!关键可能会有很多毛刺必须要手工来去了!

zhanghuihbh

方孔定位尺寸36+0.02如何保证上面各位未说清楚，我感觉此尺寸靠线切割割方孔时来保证不是太可靠，我提供一案：其它工序都差不多，只是总长75一边留磨量，待方孔加工好以方孔一边为基准用夹具在平面磨上磨，以保证36+0.02尺寸。

wzg1208

两张图要求并不完全一样，我针对第二副图提出我的加工工艺：
1、四面见光，3.2光洁度
2、以B面为基础，加工M6
3、配做2-M6和 销孔
4、配做方孔，B面为基准
  H+ `2 o2 a0 i+ W2 S& Q' c5、配做8毫米通孔。

zhanghuihbh

原帖由 solomonfl001 于 2007-1-23 16:24 发表
A基准呢？
我有个问题，线割能在3.2 内吗？ 没有怎么磨？

用慢走丝没问题。

nende

楼主没说明是那个方面的零件，是磨具零件吗，批量的方案还要考虑成本吧，慢走丝价太高了吧，在没有线切割机的那个时刻，该任何做啊？

tj6322033

加工方案必须与你单位的加工设备联系起来，否则的话，加工方案就太多了。建议你把你公司的加工手段提供一下，并提供批量大小。

sxw68

C基准面是否加工，两张图不一样啊。
如果加工就好办点
1、粗铣：夹尺寸12（以下均用尺寸代替），以任意相对两面定位，铣四面，再夹四面中任何两面，以一面定位，铣12。
/ G  _5 b! A- ]2、磨：夹75，以一面定位，磨60；夹60，以一面定位，磨75。
- ?/ G$ |2 O5 A* [  i3、钻：B基准已经有了，钻M6底空，一般4.8--5.0吧，以B面及12的一面定位，且夹紧60
6 R, |. w# L% t3 m  B4 G; T          同样钻8孔及其他孔
4、拉：剩下方空最后加工，如果批量大可以采用定做拉刀来加工，做好拉刀套，定位夹紧后加工，可以几个件一起加工
小批量可采用线切割
  L" q# O* |$ b/ G0 U不知道对楼主是否有帮助

wyw125

用慢走丝小批量可采用线切割

yangyangsong

图纸标注不全，C基准有何用处？B基准两侧表面粗糙度未标注

DMKT

1.立铣：粗加工六面。
2 e( L$ {! U5 b! q6 O3 x: a      2.立铣：精加工六面体。
$ ]/ b+ g: c# P' O      3.钳：划2-M6、M6及方孔预孔线，并钻预孔。
      4.线切割：割方孔
; C. e8 e. g2 J- H2 g  t  [      5.工具铣、卧镗或坐标钻：钻2-M6螺纹底孔，钻/攻M6螺纹孔。按件4要求做Φ8H7孔。
& x5 p8 Q/ V. V+ }1 Q# x% I      6.钳：攻2-M6螺纹孔与件7配做其他孔。

yinwd672040

加工应没问题,但要保证M6相对尺寸,最好与相配合件一同加工M6孔且再攻丝

5635

这样的案件很少用到、

, V8 B! |; H) `+ D* W  f: r+ n我就觉得就是：

6 ~; [  P! c, K. q( {# M% Y5 e, I1 j在允许的情况下把零件分开加工
" W2 ]! B% t, w& V2 z  l% X把他加工成一队配合来满足要求
# z1 g( l( l  B3 C# q7 z6 r还是可以的

rishew

一个小小的零件有这么多加工方案,看来反工艺搞好的确不简单

sonicrain

用快丝把方孔和外形一次全部割出,尺寸和位置就都可以保证了.然后其它的孔用万能摇臂铣床加工就可以了(铣床最好装有光栅尺,那样不用划线,尺寸加工精度又好)