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[已解决] 细长空心轴加工

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发表于 2007-1-12 18:36:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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细长轴,长1500,直径80。
' l* D7 h( J( g. h7 f% f为了减轻自重,并防止转动时产生较大的振动(轴的外径80不可改变),现打算把轴加工成空心(通孔)、空心直径为40,请问各位如何加工成空心?普通车床可有办法?
发表于 2007-1-12 19:01:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
去钻这个孔还不如直接买管料实惠,当然量小钻孔还是可以的 ,车床上可以利用中拖板的刀架用自制刀盒夹自制加长钻头,钻一段长度后再放一段长度,直到钻穿为止。
发表于 2007-1-12 20:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
LS 说的是,直接买管料合算。不过那个方法好像行不通。稍微钻屑就堵死在里头了,钻头会断掉。而且钻头定心不好。
7 n5 b9 A9 p! {' w6 H! y0 W2 T6 I3 O$ A
有专门的的深孔钻干这个的。9 |" d0 ]7 t9 y

1 ^7 t" C5 d( |$ ?- z. z. e. m- P[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-12 20:55 编辑 ]
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发表于 2007-1-12 20:57:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
看见了吧,   我们这个破点儿 。见笑了 & |1 c( ?( m2 g+ I: M% [
老古董了。1957年民主德国造的。现在坏了不打算丢,当古董了。这地方今年年底就是工业博物馆了,这老东西直接就是展品。
1 X4 _2 y6 g% ^7 r* o6 P1 {9 u
+ \* U9 y8 ?! r$ [; D# `很遗憾我进厂的时候就坏了,没见过它怎么工作。只能自己想象了。5 ]! M* [/ w2 k
2 a: G0 V9 z3 T0 }
[ 本帖最后由 YINDONG411 于 2007-1-12 21:03 编辑 ]
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发表于 2007-1-12 21:24:01 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
用深孔钻就可以了,长度1500并不算太长,我厂干引线孔就是用的深孔钻床,与楼主所说工件类似,在钻削时可以分段钻,即先用普通长度的麻花钻钻孔(内径可先钻35,再钻40),待定位导向孔钻好后后用接长杆钻头(简易的做法是在普通麻花钻上接焊一段圆钢)钻通孔就是了,当然如果觉得不放心,可以采取两头钻的方式,只是在划线时需精确划出棒料圆心,以防接刀处处理不好。在整个过程中只是需要时刻注意工作区域始终用冷却液冷却。

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发表于 2007-1-13 08:42:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
深孔钻能打那么大的孔吗?深孔钻是一种手枪钻,夹35或者40的钻头能拿得动吗?
发表于 2007-1-13 12:54:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
谁说深孔钻是手枪钻啊,
. m. i* c# _& l" s) g. G2 l" U% N6 I( d/ z4 H# g6 x
没看见我的图片阿。
发表于 2007-1-13 13:09:20 | 显示全部楼层 来自: 中国四川绵阳
至于用深孔钻或者普通加长钻头干,还得看你的精度要求。如果要减小旋转时的振动,建议钻后再镗一刀,保证内外圆的同轴度,这样应该对你的使用会有帮助。
 楼主| 发表于 2007-1-13 14:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
感谢各位的帮助,我查看了一下无缝钢管方面的资料,不管是热轧还是冷拔,都没有满足直径要求的,我想还是用深孔钻,然后膛孔。5 Z8 \1 w% j8 V& }

; I& M6 V, u+ w/ R. o这里还想问一下各位,用深孔钻加工的时候有那些需要注意的地方。
发表于 2007-1-18 16:03:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果用量大就去铸造管材,然后对外圆进行精加工不是更省事吗?何必在内孔上做文章!
发表于 2007-1-18 16:33:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用深孔钻解决就可以了。
发表于 2007-1-18 16:40:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
你可以这样, 管材先半精车外圆,然后上跟刀架。再用尾座装厂钻头钻。注意排屑和冷却,用枪钻最好。
发表于 2007-1-31 18:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
如果批量大,可以买加长枪钻,钴领有卖我曾经询价过不是很贵,最好还是订做管材

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发表于 2007-1-31 23:05:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
该空心轴可在镗床加工,方法是:先焊两根加长钻,一根大于总长一半,另一根为500,将装夹在v型铁上,在工件两头各装夹一辅肋铁[要求平面粗糙度3.2]找正与主轴平行,找正工件中心并测工件中心到辅助铁尺寸,先中心钻打中心孔,再分别用普通钻、加长钻钻至超过工件 总长一半;工作台旋转180度,以工件到辅助铁测量尺寸找正工件中心,加工另一端至钻通。

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发表于 2007-2-1 07:40:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
原帖由 zyj10282005 于 2007-1-31 23:05 发表
# Y( S6 `$ d( Z该空心轴可在镗床加工,方法是:先焊两根加长钻,一根大于总长一半,另一根为500,将装夹在v型铁上,在工件两头各装夹一辅肋铁找正与主轴平行,找正工件中心并测工件中心到辅助铁尺寸,先中心钻打中心孔,再分别 ...

4 b/ Z7 c) ]; K( N9 m' Q* k
2 r9 R9 ^2 J0 {$ Y, ]1500长的话 就支两块V block 恐怕中心会耷拉下来的。至少中间再加一块。
' F  U! c/ Q3 s4 G/ ~: s- E) S3 ]0 H& s, C9 u5 _- x
还有不知LZ 内孔的圆柱度要求高不高。 要是要求高的话。钻杆很长 工作台的分度定位误差影响就大了。中间的内孔一定会椭圆并且接刀的地方会有台阶。
# _0 t9 F, ]$ _/ A* w* T! I+ Q: S& j" V5 Y0 B  ?6 h7 V: X  ~& S9 y" n
假设 750长的钻头,分度误差0.1度 (6分)的话 误差就是 750*tan0.1 =1.3089 就是接刀的地方会有1个台阶( A0 |6 T* E' N; s
看你的设备具体情况了能不能接受。6 p0 j- x; o+ z7 ^! M  }7 f

* ^, {* F: y+ Q! H请看发帖,再看回帖中加工方法。
, ^; ?& H% c# `; U8 `' E) k
9 _& C. ~& H- O$ |# `' \* }& i[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-1 21:57 编辑 ]

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发表于 2007-2-3 13:53:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
如无特殊要求,建议用厚壁无缝管制作既可.
发表于 2007-2-3 14:07:38 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
在北京展览会上看见过深空钻
% C* K4 `9 P& u3 `, u16圆做10个空700长
 楼主| 发表于 2007-2-3 19:37:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
感谢各位帮忙,这个问题已经解决了,具体的解决办法是:选用热轧钢管,外径83,壁厚19,材质为40Cr(本来打算用45#钢),加工外圆到80,内径到46。
6 E/ X: F! v) D8 \6 d2 \1 u) p
+ B) M- ?! z( s3 }* `7 |关于深孔加工方法,各位可以继续讨论,毕竟不是任何工件都可以用钢管代替的。

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sxw68 + 1 负责奖励,解决的就要给大家说,感谢你。

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