无氧铜（TU1）精密加工问题！

xzh9561085

最近在数控车精加工一个无氧铜零件的外型面（球面＋柱面，直径200）时，自球面尾段起至整个柱面，出现了花斑，认为主要是材料和刀具的原因，后经理化分析，材料不是主要问题。再经过显微镜观察花斑，花斑是由许多不规则的凹坑形成的，类似于材料撕裂伤。采用的刀具为手磨90度左偏刀，刀尖R约0.15。
8 z7 j4 k! u1 N$ ?- b, O! L' u2 R       请大家说说，可以从哪些方面解决这个问题！！

[ 本帖最后由 sxw68 于 2007-1-11 22:08 编辑 ]

YINDONG411

LZ 作的军工零件？
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我上大学的时候，听说过这类东西，激光器件，要不就是微波。

" H+ O- K. I+ X2 L5 r
* x# H3 ?; H9 c+ a纯顶了这帮不上忙。

xzh9561085

外包零件，就是外观不能满足要求。
工艺正在改进中！
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[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-23 20:02 编辑 ]

fxg

LZ可否从数控车本身及转速和进给量上找原因.

xzh9561085

找了，换过数控床子，问题没有变化。目前经过刀具的改进和切削参数改进，问题基本解决；但是，对原材料并没有完全消除疑问，可能需要再做电镜分析，才能最终下结论。

gfiud

无氧铜的特点
# M% e) N, b9 B$ k3 z9 t) u普通纯铜除含铜99.9～99.95%外，还含氧0.02～0.06%，这些含氧量相当于0.27～0.45%氧化亚铜(Cu2O)的含氧量，存在于晶界，影响到它的机械性能。而无氧铜含氧仅0.003%，它与普通纯铜的不同之处是不含氧化铜，两者的抗拉强度与伸长率都差不多，但就断面收缩率来说，普通纯铜为73%；而无氧铜则为90%，显然要高得多。无氧铜在冷作加工时，当加工率为90%时，其断面收缩率仍高达87%。由此可见，无氧铜的断屑是相当困难的。
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8 A; P9 K, \0 `( M有没有尝试超声波金属表面加工,钢的和铝的我们公司经常加工效果不错,表面质量很好,无氧铜倒是没有加工过,不过建议你可以联系一下超声波金属表面加工的厂家咨询一下!

xzh9561085

谢谢提供建议，超声加工现在可能来不及了，用金刚石刀具加工出来的结果还不错，我想在以后会让工艺人员做这方面的尝试。

yuewu001

能问一下 为什么用金刚石工具加工会产生效果？
有点想不通哦

xzh9561085

一个是锋利，还有就是有修光刃的作用。

yuewu001

锋利我相信啊 可是普通车刀我相信修磨好的话  也不会有问题   车铜应该不会磨损或烧刀尖吧？

xzh9561085

对。关键是自磨普通车刀你舍不舍得下功夫，现在好像大部分是手拿着在砂轮上刃磨，这样磨出来的刃口不太规则，也会因人而异，所以，我们现在也出现同样零件，加工出来效果完全不同的情况。我想，白钢刀磨得好的话，同样可以干这样的活儿。

nokin

采用金刚石刀具确实能降低铜件的表面粗糙度，我们以前就用金刚石刀具车削直流电机换向器，已达到0.2~0.4um
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[ 本帖最后由 nokin 于 2007-1-28 22:58 编辑 ]