cimation E7.0加工参数的设定

sun34

CIMATRON E中的加工参数设定
- P, E8 O+ o  q: f- A# ]0 K  w; H（1）Volume Milling 3D（WCUT）的加工参数设置
+ ]6 S0 K; B; ]! T0 D在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
% ^2 ^/ l4 q/ M) |' X6 _项目 选项 内容
Contour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
1 x; r+ @+ U6 \- z, s% X( U3 g, XArc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
Use Clearance ∨ 使用安全平面
+ z6 @  C/ \9 I3 p8 }Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
Incremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
7 K" p% R  I* b1 e! d) z9 ^Absolute Z 10 如上
9 U( c5 L) p4 G+ S5 B, Q1 C. TIncremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
; K) T+ W, S! h& N8 h6 Z6 r, WEntry Points Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
8 ~; Q1 p9 o3 ^( z" k8 ]Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
* y7 ?. i5 P& P) AUser-defined 用户指定下刀点
Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
! \: \) z8 ]2 E0 [5 hMax. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径，确定的依据公式为：最小插刀尺寸/2 ≤最大螺旋半径≤2.5*刀具直径
& A7 x2 X/ n0 a4 TMin Plunge Siz最小插刀尺寸 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 缓降高度 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
% `! |# u* i* h; H4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
. ?# \) B0 i3 ?& U6 F( A% hPart Surface Offset 加工余量
Part2 Surface Offset 第二部分曲面的加工余量，所谓第二部分曲面就是在Geometry选取时特殊指定的一部分加工曲面，对其可以指定不同的加工余量和加工精度
General Contour Offset 加工轮廓的偏移量，可以根据需要需要使刀具能够走到的区域变大或变小
8 w: W( T' J" E  \. Y. LApproximate Method加工轮廓/曲面的逼近方式 By Tolerance按照精度逼近 By Tol.+Length
按照精度逼近，同时限制每段刀轨的最大长度不得超过定值。
4 @3 K& i, i+ e9 H9 Z$ BPart Surface Tolerance 加工精度
; k% r! q/ W9 nPart Surface Tolerance 第二部分曲面的加工精度
% j$ n8 X- B7 C5． Tool Trajectory 走刀参数
4 v8 s2 _$ ^9 G  S  cZ-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
# D* v# L. G) o8 zCorner Milling刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
$ Y$ ~  ^: \# E* T" i6 V  Q6 fAll Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
All Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 逆铣
Conventional Milling 顺铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
Outside In 从外向内环绕
Cutter Direction当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高 双向走刀
. s/ R# W5 O. m9 O& o! J* cUndir 需抬刀，表面留痕一致 单向走刀
Milling At Angle 当平行走刀时的走刀角度
, e/ E7 P; d! s' }9 DRegions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
Skip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层。
* w. k6 W' w6 hOpen Part零件是否为开放零件 NO 如果此零件为纯粹的型腔零件，不应该在加工轮廓外下刀，则选此项。
2 e# M' s( i3 g  v; a0 ~5 JOUTER ONLY 如果此零件为纯粹的开放零件，完全可以在加工轮廓外下刀，则选此项。
OUTER + ISLANDS 如果在零件 既有型腔，又有开放的型心，则可以选择此项，这样由系统来决定应该在何处下刀。如果你不确定能否在轮廓外下刀，也可以选此项。
% ^; \& t! _8 M3 S/ l( rMachining By: 需要加工多个封闭型腔的情况，当然用By Region效率更高。 Region Layer

$ w" L- s: o, q  E* c8 x3 yUse Remain Stock 半精加工时选中此项，系统自动探测当前（粗加工后）剩余的毛坯形状，使半精加工不加工粗加工已经切削掉的区域。
Min Stock Width 最小毛坯宽度，设置这个数值是为了半精加工不去加工某些过于琐碎的区域，留给精加工处理。Min Stock Width约≥本步的加工余量+加工精度，当前余量小于此值的区域将不加工
$ J4 w/ }/ x, Y1 _0 @Stop at Each Layer 加工完每层后都停止一下，这没有必要。
  E9 S, ]7 D# D" }; }! N& }4 L% i* O6． 层间优化的加工方式
8 H9 Z/ l8 `4 d1 D% RA． NONE，层间不优化，粗加工时使用。
+ Z; K% E* R) b" ~! `B． CONSTANT Z：层间等高优化。可以应用于半精加工中，其中的参数设置如下表：
  H/ z: D; ]7 x9 fSubselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
  L( x/ @: d9 U- H0 X9 T/ hParallel Cut, 平行切削
Spiral Cut, 环绕切削
6 s+ |: d7 M" O5 c5 e: K+ KMain Selection主选项 Volume 加工轮廓内所包含的区域, 一般应选此项。
Contour Milling 仅仅加工轮廓，这里的轮廓是指本层上经过粗加工之后剩余体积的剖面轮廓。
Max NO. of Passes 在WCUT的Down Step的基础上，每层最多将剩余的台阶形状细化几次，一般取3~5次比较合适
Side Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用平刀，这里应该和WCUT中一样取刀具直径的一半；即使是球刀加工也不必采用较密的行距，因为这里是半精加工，而且很多垂直区域已经完全可以一刀完成了。
8 C; A  ^: u1 G1 L0 JMin 2D Distance 最大2D加工间距
Milling at Angle 走刀角度，一般子选项使用环绕切削，定义顺逆铣
" ^) \% h5 v8 E* Y7 yCutter Direction 平行切削时定义单向/双向走刀
Mill Finish Pass 是否精加工轮廓，环绕切削时没有必要
C． ON SURFACE：常用的半精加工层间优化方式，比CONSTANT Z.增加顶部水平区域的环绕加工。
8 B6 h5 e! C8 K/ k7 [$ K# A; vSubselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
Parallel Cut, 平行切削
' c5 e8 a! c1 O5 G) H8 kSpiral Cut, 环绕切削
; F/ D3 _, g" D1 e4 A7 v$ O$ a- LStep Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
& h5 Y* _) K8 ?( ~& gScallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
其余选项同上
2 b* s: f4 ~. g( n
/ q+ z  d; j3 |( HD． Horizental：层间采用投影精加工的水平优化，加工水平或者接近水平的区域。其独有的选项为：
Slope Angle 控制水平区域的大小，曲面的法线方向和竖直方向所成的角度在指定的Slope Angle之下的区域被认为是要用投影精加工的区域
（2）Surface Milling， By Layers（WCUT FINISH）的加工参数设置
本加工方式用于曲面精加工，适用与比较陡峭的零件，即接近于垂直的面比较多的零件，一般型腔零件出于安全考虑都应该使用此加工方法。在精加工时应该设定较小的加工步距和较高的加工精度，以保证加工的质量。
1．APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
5 ]) x, w6 p$ C) HContour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
' k# J: n$ s% Z% L8 FTangent 沿切向进刀
Helical 是精加工中独有的选项，一般在高速加工中使用 层间螺旋下刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
/ R% `, q, O9 @9 y+ ^( }2 q* PRetract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
: Y, I/ J1 X; n% f9 bArc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
6 P% M8 g- O1 g8 E& r3 J( z2 C同其他加工方式
0 U* E) ~1 d% A( q$ W& u5 J8 h3．Entry & End Point Z方向落刀的方式
同其他加工方式
  @/ b) O. n: K  U8 `) s4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
同其他加工方式
5．Tool Trajectory 走刀参数，与其他加工方式不同的参数有：
Direction DOWN BY LAYER层降加工时按照从上到下的顺序，正常情况下当然应该选用此项。
UP BY LAYER层降加工时按照从下到上的顺序，一般不作应用
HSM Layer Connect 在加工的各层之间采用高速的螺旋连接，有别于螺旋下刀的是它不抬刀到安全高度，以保证在刀轨中没有尖角过渡出现，应用在高速铣削中
. @1 O5 u6 R$ ~7． 层间优化的加工方式，这是因为我们是在精加工，所以尽管几种选项都存在，我们还是只应该选用Horizental选项。下面介绍其中的参数设置，我们选用其中常用的PARALLEL CUT方式：
1 T* t$ o/ X) t) SStep Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
Scallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
" z) |9 T+ r+ ]! [Side Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用球刀加工，这里应该和By Layer中的层降量采用一样的数值，以保证曲面加工质量的一致。
Slope Angle 区分水平、垂直区域，垂直区域采用By Layer等高加工，水平区域采用Surface Milling投影加工
Milling at Angle 加工走刀的角度
Cut Direction BIDIR/UNDIR，双向或单向走刀
& F( F( ?) W( e3 F+ T1 c  Q/ WOverlap by Length 绝对地区分水平和垂直区域是不对的，因为在相连接的地方会留下一道连接的痕迹，因此需要指定水平或垂直区域多侵占一些区域，以消除接刀痕迹。这里一般用By Length指定公共区域宽度来定义区域大小，Overlap指水平区域多做一些。
Angle 指定水平区域的倾角加大一定的度数来定义区域大小
" ^& K7 |, I4 j# C5 m7 y- H$ eOverlap Length 公共区域宽度，一般为三到五倍加工行距
8 B  @: }/ ^& e# o/ d$ S( V4 Y; i/ PWall Offset 垂直区域多侵占一定的距离，一般不需要同时偏移水平和垂直区域
6 }) ~- H+ K6 i( N' Q9 s/ pMachining Order Layers Only 只做层降加工，相当于不做层间优化
/ Z7 k) i5 H: z, F) P1 t, PHorizentals Only 只加工水平区域
Layers Before Horizental 先加工垂直区域，再加工水平区域，正常加工时应该选用此项
9 w0 f. J6 M6 WHorizental Before Layer 先加工水平区域，再加工垂直区域

cwt12260898

我正需要，谢谢

wsl176994911

谢谢了啊！！