cimation E7.0加工参数的设定

sun34

CIMATRON E中的加工参数设定
（1）Volume Milling 3D（WCUT）的加工参数设置
! H( J" [9 S) }# e% ?  v. ^/ ?在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
. g' ]0 z) v. k8 B6 M2 `1． APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目 选项 内容
+ c5 g( I& a: Q+ MContour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
Tangent 沿切向进刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
2． CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
1 h( X. |: G; ?+ r  qUse Clearance ∨ 使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式 Absolute 抬刀到绝对安全高度Z=10
2 v+ ^9 R8 Z: }) JIncremental 加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
Absolute Z 10 如上
& l& H3 `  o& X: i& g9 FIncremental 如上
UCS Name UCS=13-1 本步加工使用的坐标系，不应更改
2 n3 E" [" Y$ j$ C' x8 W5 O3． Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points Z方向落刀的方式 Auto 系统自动选择下刀点
Optimized 系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
User-defined 用户指定下刀点
3 \9 ~, J! G/ m) X' g, F/ c2 [* y" N2 u& }Ramp Angle 只在Auto时存在 螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius 当下刀角小于90度时 螺旋下刀的最大螺旋半径，确定的依据公式为：最小插刀尺寸/2 ≤最大螺旋半径≤2.5*刀具直径
- H  D* W3 q7 J! J( lMin Plunge Siz最小插刀尺寸 刀具的盲区大小
Dz. Feed Start 缓降高度 落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
$ ^; o. b2 `, C& J4． Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Part Surface Offset 加工余量
Part2 Surface Offset 第二部分曲面的加工余量，所谓第二部分曲面就是在Geometry选取时特殊指定的一部分加工曲面，对其可以指定不同的加工余量和加工精度
General Contour Offset 加工轮廓的偏移量，可以根据需要需要使刀具能够走到的区域变大或变小
Approximate Method加工轮廓/曲面的逼近方式 By Tolerance按照精度逼近 By Tol.+Length
6 T9 w+ X4 \2 d' {7 d按照精度逼近，同时限制每段刀轨的最大长度不得超过定值。
. Y, r' m9 i. s, F! yPart Surface Tolerance 加工精度
# A* I% w% J+ v# M4 |Part Surface Tolerance 第二部分曲面的加工精度
: N. F9 }6 n2 O1 N4 b3 ?5． Tool Trajectory 走刀参数
Z-top 加工的最大高度
Z-bottom 加工的最低高度
Mill Finish Pass 是否精铣轮廓
Down Step 层降步距
Side Step 单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
: i: s. i% i5 V" P, b3 QCorner Milling刀轨拐角处的过渡方式 External Round 刀具外切于轮廓时圆角过渡
All Round 刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
8 f" n+ x) |, L4 U, H2 aAll Sharp 刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction Climb Milling 逆铣
" S% Z' D  X; t8 g# p4 B9 o# mConventional Milling 顺铣
Mixed 顺逆混合铣
Cut Direction当Spiral Cut时存在 Inside Out 从内向外环绕
Outside In 从外向内环绕
Cutter Direction当Parallel Cut时存在 Bidir 不需抬刀，加工效率高 双向走刀
; b( h. k% H. ^# J$ i4 E2 tUndir 需抬刀，表面留痕一致 单向走刀
% g0 r- k7 |/ mMilling At Angle 当平行走刀时的走刀角度
Regions Connect 一般使用此选项 当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
Skip 当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层。
' `9 a' p' Q5 A* y3 w4 j- qOpen Part零件是否为开放零件 NO 如果此零件为纯粹的型腔零件，不应该在加工轮廓外下刀，则选此项。
OUTER ONLY 如果此零件为纯粹的开放零件，完全可以在加工轮廓外下刀，则选此项。
8 w& T# `6 h: f3 s' M2 g' ?OUTER + ISLANDS 如果在零件 既有型腔，又有开放的型心，则可以选择此项，这样由系统来决定应该在何处下刀。如果你不确定能否在轮廓外下刀，也可以选此项。
) ^; [* ~# a0 b: j- fMachining By: 需要加工多个封闭型腔的情况，当然用By Region效率更高。 Region Layer

Use Remain Stock 半精加工时选中此项，系统自动探测当前（粗加工后）剩余的毛坯形状，使半精加工不加工粗加工已经切削掉的区域。
Min Stock Width 最小毛坯宽度，设置这个数值是为了半精加工不去加工某些过于琐碎的区域，留给精加工处理。Min Stock Width约≥本步的加工余量+加工精度，当前余量小于此值的区域将不加工
Stop at Each Layer 加工完每层后都停止一下，这没有必要。
6． 层间优化的加工方式
) L6 x) b/ b: k1 ^A． NONE，层间不优化，粗加工时使用。
B． CONSTANT Z：层间等高优化。可以应用于半精加工中，其中的参数设置如下表：
8 L! [" f* H# u- q8 b5 Z" mSubselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
Parallel Cut, 平行切削
Spiral Cut, 环绕切削
Main Selection主选项 Volume 加工轮廓内所包含的区域, 一般应选此项。
Contour Milling 仅仅加工轮廓，这里的轮廓是指本层上经过粗加工之后剩余体积的剖面轮廓。
" t- d" ]0 {' f* B+ e& E* vMax NO. of Passes 在WCUT的Down Step的基础上，每层最多将剩余的台阶形状细化几次，一般取3~5次比较合适
) H) L  y- w/ ~+ N: D, jSide Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用平刀，这里应该和WCUT中一样取刀具直径的一半；即使是球刀加工也不必采用较密的行距，因为这里是半精加工，而且很多垂直区域已经完全可以一刀完成了。
- s# U  j, N& M7 z2 v6 m2 b4 bMin 2D Distance 最大2D加工间距
Milling at Angle 走刀角度，一般子选项使用环绕切削，定义顺逆铣
Cutter Direction 平行切削时定义单向/双向走刀
6 y& ~( m. B/ Y) j( nMill Finish Pass 是否精加工轮廓，环绕切削时没有必要
C． ON SURFACE：常用的半精加工层间优化方式，比CONSTANT Z.增加顶部水平区域的环绕加工。
Subselection子选项 Stock Spiral, 素材环切
Parallel Cut, 平行切削
& ^" M& [: v8 e: |) sSpiral Cut, 环绕切削
Step Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
; w/ q% c; |9 DScallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
其余选项同上
# ]* n, k+ @  k! ~% [* s4 E3 S
  m5 C  M6 T* {1 y+ ~D． Horizental：层间采用投影精加工的水平优化，加工水平或者接近水平的区域。其独有的选项为：
Slope Angle 控制水平区域的大小，曲面的法线方向和竖直方向所成的角度在指定的Slope Angle之下的区域被认为是要用投影精加工的区域
（2）Surface Milling， By Layers（WCUT FINISH）的加工参数设置
  R3 t4 K! D0 a# [. z/ X1 Y3 p% ~本加工方式用于曲面精加工，适用与比较陡峭的零件，即接近于垂直的面比较多的零件，一般型腔零件出于安全考虑都应该使用此加工方法。在精加工时应该设定较小的加工步距和较高的加工精度，以保证加工的质量。
2 v7 W$ W, g3 ]& Z. p* _) C1．APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
& B8 r' f# m: B: iContour Approach在被加工轮廓上的进刀方式 Normal 沿法向进刀
! G8 Z/ K6 w' Z- ^6 L; P- q% A* k* ~$ I  u5 sTangent 沿切向进刀
$ _5 B9 \0 u; _2 X+ pHelical 是精加工中独有的选项，一般在高速加工中使用 层间螺旋下刀
Approach进刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离 当Normal时存在 距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径 当Tangent 时存在 切向进退刀的圆弧半径
( f- X$ x5 G+ t2．CLEARANCE PLANE 设定G00的安全平面
6 @, i3 I+ B) H) R同其他加工方式
2 Y% E: t6 N3 v1 L) k3．Entry & End Point Z方向落刀的方式
同其他加工方式
4．Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
同其他加工方式
9 m$ L7 u$ g9 u0 v2 l$ s5．Tool Trajectory 走刀参数，与其他加工方式不同的参数有：
Direction DOWN BY LAYER层降加工时按照从上到下的顺序，正常情况下当然应该选用此项。
* |/ F$ C* y8 MUP BY LAYER层降加工时按照从下到上的顺序，一般不作应用
% J9 k' O4 U0 e3 aHSM Layer Connect 在加工的各层之间采用高速的螺旋连接，有别于螺旋下刀的是它不抬刀到安全高度，以保证在刀轨中没有尖角过渡出现，应用在高速铣削中
+ E" R# d0 @+ d% v+ e2 r7． 层间优化的加工方式，这是因为我们是在精加工，所以尽管几种选项都存在，我们还是只应该选用Horizental选项。下面介绍其中的参数设置，我们选用其中常用的PARALLEL CUT方式：
Step Over Method：加工的2D步距控制方式 2D Side Step 固定的2D加工步距
: W4 K' |- \4 a# v6 |9 SScallop 依照被加工后的表面粗糙度来由系统定义加工步距，这里实际加工中的步距是不等的，与加工的刀具直径，曲面的垂直度有关
Side Step 和其他加工方式中的Side Step一样，是两刀之间的行距。如果是使用球刀加工，这里应该和By Layer中的层降量采用一样的数值，以保证曲面加工质量的一致。
" [- d7 Y* H: R$ USlope Angle 区分水平、垂直区域，垂直区域采用By Layer等高加工，水平区域采用Surface Milling投影加工
Milling at Angle 加工走刀的角度
9 ^1 y. p, M; f' NCut Direction BIDIR/UNDIR，双向或单向走刀
( F$ [% y) y. {Overlap by Length 绝对地区分水平和垂直区域是不对的，因为在相连接的地方会留下一道连接的痕迹，因此需要指定水平或垂直区域多侵占一些区域，以消除接刀痕迹。这里一般用By Length指定公共区域宽度来定义区域大小，Overlap指水平区域多做一些。
Angle 指定水平区域的倾角加大一定的度数来定义区域大小
# @9 p& Z- N5 H# s# G) ]( MOverlap Length 公共区域宽度，一般为三到五倍加工行距
2 P& y, V) k* u, PWall Offset 垂直区域多侵占一定的距离，一般不需要同时偏移水平和垂直区域
8 v8 H9 d0 f# S5 @  O3 H- V/ uMachining Order Layers Only 只做层降加工，相当于不做层间优化
$ r! G$ H7 P+ Y& a% l  OHorizentals Only 只加工水平区域
Layers Before Horizental 先加工垂直区域，再加工水平区域，正常加工时应该选用此项
- Y6 p6 ]- Z" }8 j% vHorizental Before Layer 先加工水平区域，再加工垂直区域

cwt12260898

我正需要，谢谢

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谢谢了啊！！