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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T
+ e/ J2 B2 ]% c) V. T' O- k# y$ O& ~其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。
( M* c2 A |: O依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。
1 H1 a! j+ e" ~. O* K# e4 @钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程
) q3 |. R8 e4 C45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
* y7 K$ C/ B4 K( S( |* }20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T # i% n% O& {/ d$ u3 A) f
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
. G% O5 G" E8 zH = 95 -(1/10)T(T>550)
/ N9 m9 n4 t+ _6 D& C$ d8 e5 P" x40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T
" d) C3 h5 s; b$ E6 o& T50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T; Z7 ]! i" q; m8 P1 n0 A
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
. N! q7 c4 n4 l. ~. \65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T
6 s2 y' W) A* AT8 800/水 H = 78-(7/80)T
$ s6 _/ G! |9 t- F6 y1 gT10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T
7 n Q# `9 Q, m; E1 kCrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T6 Q. S' z, M: N
Cr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)5 V2 V( g4 y2 g0 [( o
H = 107.5 -(1/10)T(T>500)
( v. f( Y0 g/ q9 r, ^Cr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)- P- B9 q7 `, `2 F) }
9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
! h4 } ?: q, h# p7 S; f" L6 |5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
$ ^. L6 | q0 r; T5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T8 H& ^' e( T9 k) t$ `4 n, @# y
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 2
% F4 B9 o0 }- X: e X0 O" P2 u$ _GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T( R3 X, i! W; B0 p. s) t9 a0 X6 w
使用说明:* ^3 _4 m) N5 f+ g
(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。* X: e4 ]# O& k$ k* l" U
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。
, Z. v+ k u- S" A) o(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;
: p5 ]$ X9 d* W" H6 ^. C, X(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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