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钢的回火硬度(H)取决于回火温度(T)和回火时间(t),三者之间存在着一定的函数关系,即H = f(T,t)。当 t为定值时,H和T的函数关系可划分为四种类型:(1)直线型;(2)抛物线型;(3)幂函数型;(4)直线和幂函数的复合型。因后两种类型在使用时,计算和作图极为不便,故大多数情况下,将其简化为直线和抛物线型,用经验方程可表示为:H = a1 + k1 T H = a2 + k2 T$ f# s/ x: u2 t9 Q
其中,a1、a2、k1、k2为特定系数。 q% z! ^# I' T; u
依据实际工艺试验和有关参考文献的数据,运用数理统计方法计算和修正,得出部分常用钢种的回火方程。实践证明,这些经验公式具有重要的适用价值。" |: m9 |/ K8 ~6 q% I) @: z; X3 V
钢 号 淬火温度/淬火介质 回火方程9 x# ~7 T, }; _$ u7 N$ L0 M' F
45 840/水 H = 62 -(1/9000)T 2
" ?" G) o ~% a8 O6 l20Cr 890/油 H = 50 -(2/45)T $ o% j! U% D+ o
38CrMoAl 930/油 H = 64 -(1/25)T(T<550)
+ x' v( y s7 {% v0 j. JH = 95 -(1/10)T(T>550)
b5 Q6 b9 v8 l' c, A2 b40Cr 850/油 H = 75 -(3/40)T, O- A( r4 M1 i# x" k
50CrVA 850/油 H = 73 -(1/14)T4 [+ z3 L# [+ K& y$ ~- o) L& q
60Si2Mn 860/油 H = 68 -(1/11250)T 2
) `' S$ V* N. x- x5 W65Mn 820/油 H = 74 -(3/40)T; P- u8 U% E1 U7 _# s6 k _
T8 800/水 H = 78-(7/80)T: l2 Q( U( {2 Y; W* Y
T10 780/水 H = 82.7 -(1/11)T2 c0 L8 a4 R6 W2 F
CrWMn 830/油 H = 69 -(1/25)T
, Y# q8 e5 \1 ~. e' gCr12 980/油 H = 64 -(1/80)T(T<500)
7 ^& m: v# e3 x& EH = 107.5 -(1/10)T(T>500)
* ]9 v( [( Q1 }: d/ Z! K0 R wCr12MoV 1000/油 H = 65 -(1/100)T(T<500)
9 r9 E& F/ H( j0 ]+ R2 i! z9CrSi 865/油 H = 69 -(1/30)T
% N! v8 p( y( T& o% r5CrNiMo 855/油 H = 72.5 -(1/16)T
9 u, @7 Z* k; w% K5CrMnMo 855/油 H = 69 -(3/50)T5 E% O& H% j, B3 K) i, I
W18Cr4V 1280/油 H = 93 -(3/31250)T 29 w- r" M& x/ r, `3 ?
GCr15 850/油 H = 733 -(2/3)T
* ]7 B# K1 J9 w: A使用说明:
( l' t* F' h& @" E( S9 v! y(1)要求原材料化学成分及力学性能符合国家技术标准(GB、YB等),最大外经(或相对厚度)接近或小于淬火临界直径。; ?$ n4 v4 F* R* K- W- o
(2)在淬火温度、回火时间为定值的条件下,回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺;不可用于亚温淬火、复合热处理、形变热处理等工艺。" f, R) `2 M- K8 K) S% O
(3)在热处理过程中,还应选择正确的淬火介质,使冷却能力满足工艺要求;钢材按要求进行预备热处理;. R' G. E+ ?$ _
(4)考虑到随机因素的影响,钢材热处理后,回火实际硬度和温度与计算所得数允许有5%的误差。 |
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