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1.屈服点(σs) : D' {% a: g+ G6 b" i
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 9 E5 I2 q2 E" K E1 I) B
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 4 n6 F2 W1 d3 t4 ^
2.屈服强度(σ0.2) 8 q3 |8 Q, P, }* Y! @6 s; ], v, U/ \
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。
# Y' o' m/ d, y' R1 K3.抗拉强度(σb)
! s0 o( j0 ~* y' d5 z9 K, T材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。
: K- D. s( M* p1 G8 O2 j设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。 + w; z! [4 }& m. I I0 o
4.伸长率(δs)
" t" y. q- P5 r( ]/ U- p. \材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 - T( f9 J" n, g5 Y7 q: j
5.屈强比(σs/σb)
' l; i# ]7 V5 ~/ h( b钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 0 F/ Z" w; a; l% y( o
6.硬度 2 `3 w' C) B% C6 E2 A" ^
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 , z& D, }# X9 g3 e o
⑴布氏硬度(HB) 3 i+ N6 S( ?* N R* L- \
以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 1 U: a, r5 A" n5 `) J
⑵洛氏硬度(HR) $ c( k0 v% F* q- C9 a! h8 ~
当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:
" S# }, X i. e e$ {0 y* a+ {HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 $ s9 j( \. ^ p3 i9 }
HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 - I# f7 X! f$ T- ?, R
HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 , {6 S- N9 }. F0 |8 u" R
⑶维氏硬度(HV) 0 Z- |+ i6 o+ Y, n) p
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值(HV)
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