冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
$ C* _* s  R8 y% k2 b1、所要冲压生产的制件图纸如下：
% \* a& j) K5 ^/ h- Y  ^
6 n: |; Z! U2 n: z
. }9 Y  n( P* P- p, Z" {      
0 L( ~  v) S* Q0 k                    （图1制件图）
) W$ [$ u2 G1 d7 F3 t) E2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
6 @* x" y/ @' S二、模具结构的选取
1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
+ g1 J" b4 Z. t' G2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
( Z$ q  B2 \8 W3 r0 _1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
0 k  M1 n7 M$ I: @' T2 d2 |1、落料件尺寸的确定
1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
6 O2 H: F3 V. L* s( R2）切边余量取0.4mm。
3 f# p: L) }4 |/ P$ J3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
H－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
' a0 S! Q' b  G! V  _9 _; U按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
1 |: v0 x1 @  l4 g) m7 ]6 }% E                    （图2落料毛坯图）
$ C' b. _- ^) R9 U2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
# w6 j/ D4 X; L; U9 r( X# N1 R1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
1 k" g. k" q' H0 J& n( y2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
6 U- _" ]+ j2 \/ M  a: l9 c9 @    则：      
              
+ v/ x# w; c! z    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
$ I9 Y  H( B6 X% A6 J5 N              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
7 s* P& d) p1 K$ {! c3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
. t# C: h8 A+ j8 f& F# C4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
5、压力中心和冲裁力的计算（略）
) m) U, n5 J2 C# i" }; ]% d4 V6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
+ A( k+ u/ J. t; {3 @1 ?+ \四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
8 W; q/ P5 r7 k# r1 |! q2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
- ]! X' w$ u' c8 {) f* ]1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
% l% }, M& c. Y% j. ~8 K( e2）拉深间隙
( E3 c( g* U5 [0 o拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
6 H$ c1 V8 f# p/ x9 ]( F6 b      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
. L. F' [2 E! w# L4 l8 [- j3）凸、凹模园角半径
* c# P0 |. x  Q. y2 O              ＝1mm   （制件尺寸决定）
              ＝2mm   （便于拉深）
( U/ Y2 d% I# Y! X" O+ G7 S- g* o4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
              
3 J2 |' K) F$ u6 V              
      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
8 ^5 ?& j( y; r. E                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
" i7 S1 R  \1 R& q0 u# N5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
/ `$ R" f6 j  i; x, L% I  c1 G+ p4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
: A6 ?3 ]) w# l+ H5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
4 L; w! i+ G/ r' g- q* n0 f& F1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
& _1 U8 Q/ D2 I# A2 S/ O" v6 i- M; @9 s      则：   
            
2 t1 }# \9 h2 [$ }0 T      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
( H/ z+ v( t. e, q" ^5 I$ i5 C7 ?                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
( {  j' Z4 ^$ X# G5 C5 V2、坯料的定位
+ s* s2 R. W$ a/ X& z冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
# b8 M) V( Q, r+ O) F4 M3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
; E+ Z# e5 {$ u% Q9 i怎么回事