冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
1、所要冲压生产的制件图纸如下：
" P9 D4 v1 r/ @3 u

      
0 X8 F- S8 G2 G" z8 x6 C                    （图1制件图）
' f* Z# f8 B7 X* l0 M, v2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
2 x% N' c7 v& f, g1 R6 x$ `4 _3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
& J( Y3 `- D1 ~/ D7 x& o  v2 K1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
" h4 L7 {# k% a. t2 N( r1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
1 Y( H: v& Z" W0 ~2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
# H& M, u$ L# q4 L2 I8 Z+ v& P1、落料件尺寸的确定
% I" K. ]9 T# F& C% G1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
" g$ H% E2 g; |& V% d& ?3）弯曲的直边部分展开长度为：
＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
  h( e* N5 Y! _. M8 f% W& |5 nH－－拉深总高度
                Rd－－底部园角半径
3 I# U+ I" X2 ]' S* q4 U6 I2 L4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
" ~; O( m: `6 f, V; b         
                    （图2落料毛坯图）
& ~' A' G8 }) b2 U* K. t2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
: o. A3 G/ |- x- {- G- @2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
1 J* F1 P5 L  D  q" s- y        设制件尺寸为
    则：      
              
% H# \, q$ F. Q. R- L    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
' G5 ~# |* Q) c" _% n            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
/ {, B+ M, h; G2 u+ Q' P% L! s                ??制件的制造公差
; R7 S* \& l' J2 b2 j2 K: s              ??单边最小冲裁间隙
9 z1 D% q$ o" w                ??磨损系数（取X＝1）
5 }1 E. g' I; D! u- l4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
, B' k1 s/ @: N/ y# V( D5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
  Q- k' c3 g9 G* K1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
; L1 \: W; L/ j7 m( p& U2 R, x2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
  [  ^- e/ \, C9 T+ M3 d1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
; J2 k3 O9 J% c9 ?+ W3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
( B: q3 x" ]! r$ K              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
# |& s3 V4 g! a  _              
2 K8 @' v* `# ?6 ~! B+ _: p              
* c) Y8 k& B8 ], r      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
* J; w6 y  l% u, D: N& F4 a# ~                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
                  ??制件的制造公差（单向公差）
5）凸、凹模尺寸（略）
) s! w  A) y% p7 A, r3 s3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
9 Z* x. E4 t8 N- r& b8 D4、拉深坯料定位
: D6 n& v- @! \4 q; n5 O3 M    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
* n5 v$ S$ L1 Z0 y5、弹顶装置
" [* E# U7 N4 A, I7 J4 ]    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
  R! v0 z. T9 Z* ~+ O6、加热系统
用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
- j9 e' h2 O# R$ X; f3 p五、冲孔模具设计
1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
# N  Z; C$ c2 u0 n* a; r# R2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
; z% \! S" I- f3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
        设制件尺寸为
) q4 |+ _1 O5 T! K8 \) `% u      则：   
, ?* I$ }: b2 \7 _            
1 c, t( q( B! J& b) D! K  q5 N      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
6 A8 L: U( W* U% i/ \' p/ _/ x1 a            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
                ??制件的制造公差
+ [+ ^7 ], o$ M/ ~, h! p0 H              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
1 L6 i' l7 ?6 W+ S4）凸、凹模刃口尺寸（略）
' e+ M) ^6 \. J; D; M# w1 n# n2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
, j9 Q7 O4 G7 N7 _5 n3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事