冲 压 模 具 设 计 素 材

icanyes

一、制件图的分析
/ z, f, a' {9 O1、所要冲压生产的制件图纸如下：

: r' m& ?" G5 G
4 G: l% ?2 ^0 ^) `1 g+ h      
                    （图1制件图）
2、从制件图可以看出，此制件用冲压方法进行生产需要四道工序，即：落料 拉深 修边 冲孔。考虑到实验的特殊情况，只需设计制造三套冲压模具，即：落料模具、拉深模具、冲孔模具，修边工序采用手工方式进行。
3、此制件是和其它多种小零部件相互配合、有严格装配关系的零件，虽然图纸上的尺寸精度没要求那么高，但考虑到使用时的互换性，在进行模具设计时仍然要对模具的型腔尺寸精度要求高些。
二、模具结构的选取
, R, s/ m" K4 y# c! B" G1、此次制做的冲压模具是用来做实验的，为简化冲压模具的结构复杂程度、缩短模具的制做周期，设计时采用了单工序模具结构，便于调整。
2、为降低模具的制做成本，设计时采用了标准模架。
1）落料模具模架尺寸       180mm×150mm（材料：HT200）
2）拉深模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
+ i* w. q- H. o1 W3）冲孔模具模架尺寸       150mm×125mm（材料：HT200）
# E. p9 X0 E* i3、由导柱、导套（材料：20#钢 渗碳淬火HRC60-62）组成的上、下模之间的导向定位系统采用滑动配合方式，配合间隙0.03ｍｍ，足以保证IT7－IT8级的尺寸精度。
三、落料模具设计
' w2 m- |6 a% S) T; y  Z# K8 ~1、落料件尺寸的确定
, T6 }* Q) m- K! J" R1）制件图尺寸如图1所示，可按低盒形件处理。
2）切边余量取0.4mm。
3 J0 U# a* f3 ~7 V1 ~8 ~0 p3）弯曲的直边部分展开长度为：
* n7 \' y) `. g7 P$ l. j＝H＋0.57Rd
式中：   ??弯曲的直边部分展开长度
1 r# k, J+ a/ y7 u+ S2 }+ _. JH－－拉深总高度
' C9 m" c2 m' G5 |) e+ M, m                Rd－－底部园角半径
4）落料件尺寸的确定
按低盒形件近似做图法得到如图2所示的毛坯尺寸：
         
                    （图2落料毛坯图）
4 u% `5 W# V5 o2、落料模具凸、凹模尺寸的确定
1）落料件的尺寸取决于凹模刃口尺寸。设计落料模具时应先考虑凹模刃口尺寸，并以凹模刃口尺寸为设计基准，缩小凸模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
0 p, t; w5 L- ^) V        设制件尺寸为
! b: y( ?! w* |# \! q, M    则：      
) U( Q' C, G- [              
  e: E5 ?! Q( `# W) z( a3 L4 k    式中：     ??分别为落料模具凹模、凸模的刃口尺寸
            ??分别为落料模具凹模、凸模的制造公差
                ??制件的制造公差
/ l* ?! s! i% ]4 I3 v              ??单边最小冲裁间隙
                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
3、为降低模具制造成本，没有进行排样设计，而是在凹模的相应部位设计了定位销（采用手工送料方式），以解决用小块板料落料生产时的定位问题。
: a7 Z" P# n# c4 o4、因镁板的壁厚只有0.6mm，落料时包紧力不大，故采用弹性卸料装置。卸料板和凸模之间的间隙取0.1mm。
! j6 o7 Y: C1 {4 s" T8 K0 |( w" l5、压力中心和冲裁力的计算（略）
6、凹模采用柱孔口直筒形结构，既便于制造又解决了向下漏料的问题。
四、拉深模具设计
1、拉深的总高度比较小，只有5mm，设计时采用了一次拉深成形工艺。
2、拉深模具凸、凹模尺寸的确定
4 c- }7 {* t4 P9 ^0 U1）此制件是要求外形尺寸零件（便于装配），设计时应以凹模为基准件，间隙通过减小凸模尺寸获得。
2）拉深间隙
) j# Q6 \+ {* @- n( x2 q$ q拉深间隙值C的大小对拉深力、制件质量、模具寿命等影响很大。间隙过大，制件易起皱，有锥度、精度差；间隙过小，则有害摩擦加大，制件变薄严重，甚至破裂。因此，确定合适的拉深间隙值C是很重要的。
" s8 X7 Y, }* g5 N' V        考虑到镁板的拉深性能差（需把拉深模具和坯料加热到合适的温度才能进行拉深生产）、制件精度要求较高等诸方面的因素，拉深间隙取值如下：
! W3 b3 X, |6 ?+ E  m      （1）直边部分拉深间隙值       C=1t=0.6mm
      （2）转角部分拉深间隙值       C=1.1t=0.66mm
' N" [% y6 u; G( z% y% f6 T3）凸、凹模园角半径
              ＝1mm   （制件尺寸决定）
  V* C6 E. I9 M  s! b: A! _. F  V  I              ＝2mm   （便于拉深）
4）凸、凹模工作部分横向尺寸的计算公式
# Y, [2 \/ u$ A' g" ]              
% y2 ]! ]: W# L% z" _3 a& }$ L2 j              
8 S: }/ R7 W- L' O4 [" X: D! S      式中：     ??分别为凹模、凸模工作部分横向尺寸
8 h: W6 E9 `' N7 O# o9 i# J2 o0 m                ??分别为凹模、凸模的制造公差
                  ??制件外形标注的最大尺寸
                  ??凸模、凹模之间的单边间隙
# @8 ~, w  E) G) d" d                  ??制件的制造公差（单向公差）
7 G  q7 _6 w2 i; @5）凸、凹模尺寸（略）
3、压边装置
    为了防止拉深过程中制件起皱，设计时采用了橡胶式弹性压边装置，同时兼起卸料板作用（单边间隙0.1mm）。
0 c4 T2 r3 I& n8 G& W# A  Y4、拉深坯料定位
    考虑到在拉深时镁板坯料和拉深模具需要加热，从而会引起模具尺寸的微小变化、做实验生产批量不大等因素，设计时定位装置没有采用周边定位法，而是在相应部位使用定位销定位。
5、弹顶装置
    为了保证拉深时底面的平整和拉深制件不滞留在凹模，设计时采用了橡胶式弹顶机构。但要注意，调整时应使弹顶机构的预紧力小于压边装置的压边力，这样才能使拉深工序顺利进行。
6、加热系统
1 B. E# T# ^! v6 O0 P0 ]0 M  F4 }  y用220V电热管加热，电热管环绕在拉深凹摸的周围。
五、冲孔模具设计
2 O: \+ I1 [2 M9 `: f1、冲孔模具凸、凹模尺寸的确定
& J( C4 z! y% V2 B5 N& ]; G1）冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。设计冲孔模具时应先考虑凸模刃口尺寸，并以凸模刃口尺寸为设计基准，扩大凹模刃口尺寸来获取冲裁间隙。
2）冲裁间隙（单边）Cmin=0.015mm
7 x6 {! i' \" y' P1 w, F2 F2 U) k9 q3)凸、凹模刃口尺寸计算公式
: z& Y) g2 ?" G/ \* C4 Q        设制件尺寸为
3 [/ j9 K; h* S5 A% g% [. S      则：   
9 r* r( j1 @+ s0 x4 m" S: c9 P4 C1 O            
      式中：   ??分别为冲孔模具凸模、凹模的刃口尺寸
            ??分别为冲孔模具凸模、凹模的制造公差
1 y' `$ K/ ?0 R. I# G3 m                ??制件的制造公差
              ??单边最小冲裁间隙
3 l4 r" h  r6 x9 _& r                ??磨损系数（取X＝1）
4）凸、凹模刃口尺寸（略）
2、坯料的定位
冲孔是手机外壳冲压生产的最后一道工序，其坯料是拉深、修边后的半成品制件，可利用坯料的凹腔来准确定位。
3、卸料板和凸模之间的间隙仍然取0.1mm。
4、压力中心和冲裁力的计算（略）

maste2002

楼主，怎么没有显示制件的图纸啊

youthen

- u4 _4 T" j' V+ N看不到图纸啊~~

aense

看不到啊
怎么回事