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以1984年中国模具工业协会成立和1987年模具被首次列入国家机电产品目录为标志，到今天，作为一个行业，我国模具工业发展已走过了20年左右的历程。自1989年3月国家发布《国务院关于当前产业政策要点的决定》，将模具放在机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设序列第二位以来，我国模具发展进入了快车道。据不完全统计，目前全国（未包括港、澳、台地区，下同。）约有模具生产厂点3万个，2005年全国模具销售额约610亿元。虽然中国模具工业发展迅速，但仍不能满足我国制造业发展的需求，特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，中国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距，因此，每年尚需大量进口，2005年就进口模具20.68亿美元，这还不包括随主机和生产线作为附件进口的模具。在行业快速发展之下，近年来已呈现了一些值得注意的发展动态。
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一、优惠政策为模具提供了良好的发展环境。
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在国家产业政策有关配套政策导向之下，近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策，有的见诸于文件，有的见诸于行动，都已收到很好的效果。凡有优惠政策的地方，发展环境就好些，其模具工业发展速度快于全国总体水平是理所当然的。模具工业的快速发展促进了当地经济的繁荣。随着各地方之间交流活动的日益频繁，相信对模具工业发展有利的政策，及因此而带来的良好的发展环境将会进一步发展。
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二、用户对模具提出的更高要求，正有力地促进行业的技术进步。

2 q, C' B" W" @3 g% c5 Y为了适应市场经济发展，企业都要提高自身的竞争力。模具用户对模具企业提出越来越高的要求，虽然是一种压力，但同时也是动力。例如在各项更高要求之中，要求迅快交货已使模具企业感到了越来越大的压力。然而正因为有压力，企业才会千方百计来提高自己的适应能力，提高技术水平、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段。模具企业提前介入产品开发，甚至与模具需求单位一起共同开发新产品，更是一种缩短模具生产周期的有效手段。压力变动力，正在有力地促进模具企业，乃至模具行业的技术进步。

三、行业内部体制改革和机制转换加速，产业结构渐趋合理，并且加强了管理，提高了水平。

为了适应形势，我国模具行业近几年来加快了体制改革和机制转换步伐，“三资”和民营企业已占行业主导地位，装备水平和产品水平有了较大的提升，管理有了很大进步。许多企业已应用了CAD/CAM/CAE一体化技术、三维设计技术、ERP和I-M3等管理系统技术以及高速加工、快速成型、虚拟仿真及网络技术等许多高新技术，不少企业已提出了“生产专业化、产品品牌化、企业现代化、市场国际化”等企业发展战略。通过了各种质量体系认证的企业一年比一年多。

四、规模经济产生效益，模具集群生产发展迅速。
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在“小而精专”的专业化不断发展的同时，近年来，规模效应已提到议事日程上了。除了把企业做强做大，使规模经济产生效益之外，模具集群生产也不断显示其优越性，因而“模具城”、“模具园区”、“模具生产基地”等各种集群生产形式在全国迅速发展。现在年产1亿元以上模具的企业全国已有40多个，超过3000万元以上的企业已有200多个，具有一定规模的“模具城”已有10来个，正在建设或正在筹建的还有10多个。这些模具集聚生产基地的建设，对我国模具工业的发展起到了积极的促进作用。

9 R! \+ K1 y" N* `五、许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。

长期以来模具一直处于“后方”和“被动”地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”了。目前模具行业中获得省、市级著名商标的已有10个左右，并已有个别企业正在申请全国著名商标。行业中拥有10多个“专利”的企业已不少，拥有各种专利最多的企业有的已达60多项。而创新研发方面的投入，全行业绝大部分企业都不足其年销售收入的0.5%。但有些企业已认识到了这方面的重要性，投入力度提高很快，据中国模具工业协会了解到的情况，2005年不少企业在创新研发方面的投入与其销售收入的比例达到5%左右。目前，企业兴办技术开发中心的已越来越多，有的已被有关部门认定为省、市级模具研发中心，这一动态令人鼓舞。除了企业在注意自己的品牌外，一些集体的品牌也在发挥重要作用。例如“某某模具城”、“某某模具之乡”、“某某模具”等等，集体品牌已给企业带来实实在在的好处。
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六、模具技术含量不断提高，属于高新技术产品的模具越来越多。

据了解，目前已被国家有关部门列入《中国高新技术产品出口目录》的已有四种模具。其实已经有不少模具的技术含量超过了这四种模具，例如汽车零部件级进模具、精密多工位级进模具、轿车大型复杂覆盖件冲压模具、自动化汔车内饰件浇注模具、高强度板热压成型模具、自动化连续落料模具、快速抽芯注塑模具、高速连续冲压模具、集成电路封装模具、高精度注塑模具、硬质合金级进阀装模具、铝镁合金压力铸造模具、发动机零件铸造模具、金钢石拉丝模具、家电内胆吸塑发泡模具、复杂形状工业产品吹塑模具、汽车零件搪塑模具、大型压塑模具、多层多腔或多工位注塑模具等等。随着高新技术的发展，已有越来越多的模具生产企业被各级政府有关部门认定为高新技术企业。
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七、国际模具资本往我国转移的趋势十分明显，跨国公司到我国采购模具的也越来越多。模具出口前景很好。
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" O9 V7 n9 E7 l; w% m3 ?! _- \由于我国模具特别是中、低档模具在国际市场上存在着较大的价格优势，有的模具价格甚至只有国际市场的几份之一，再加上我国有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，因此近年来外商在我国模具行业的投资额一年比一年大，跨国公司到我国采购模具的也越来越多。据外商投资协会统计，2005年外资对我国模具行业的协议投资为26.5亿美元，实际投资为6.29亿美元，占全行业投资总额的5%以上。模具采购方兴未艾，不少订单因水平和能力不足而无法落实。

) {  g; x$ U# I$ b% w$ \八、随着原材料价格不断上涨和模具价格不涨反落，致使模具企业利润不断下降，部分企业出现亏损，亏损额增大。
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" @# c) W& A2 `, L4 s6 f2 S, t据中国模具工业协会对全国270个主要模具生产企业调查，2005年产值利润率比上年下降了2.1个百份点，销售收入利润率比上年下降了3.1个百份点。全国规模以上企业全年亏损额2005年达2.6亿元，大幅增加。
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九、虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差一年比一年大。
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9 W5 Q& T* @2 X! J3 F, ^0 `模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了。只好进口；但也确实有一些模具国内可以生产，也在进口。这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其他机电产品一样，出口退税率只有13%，而未达17%。

7 o9 p8 u5 X) A. P) U+ `4 e( f十、对外资的依存度逐年增大。

我国加入世贸组织已过四年，外贸已从5000亿美元升至14000亿美元，我国经济对外贸的依存度从32%上升到70%。同时，近年来，正是外资大量进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国模具行业的投资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。例如广东省是我国模具第一大省，其产能约占全国的40%左右。该省的模具产能中，外资企业已占60%左右，合资企业约占10%左右。该省模具出口约占全国的50%左右，其中由外资、合资企业出口的也占其出口量的多数。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大影响。

十一、人才紧缺日益突出。

虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。根据有关资料，全国模具行业从业人员约缺口40-60万人，其中工程技术人员约占20%。目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
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十二、市场竞争加剧

) e! T5 m7 Z( E我国模具市场竞争在不断加剧，其表现是模具产品价格连年走低。中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与“三资”企业的竞争，中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。由于过低价格所必然造成的低质量，已严重影响一些企业的生存，迫使某些企业加速调整其定位，少数企业面临被淘汰局面也是不足为奇的。

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现在的制造行业不好做呀.

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将来都是自动化.减少人工.