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[转帖] 聚氨酯鞋底

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发表于 2006-12-20 17:49:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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聚氨酯鞋底$ Q0 f0 g3 h: X0 ^
& p3 [8 z; j6 |* N1 U
一、什么是聚氨酯?
& N9 k& x# S3 J& [+ o
2 E" C; o/ `3 c- w* c+ V是聚氨基甲酸酯的简称,是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物,由异氰' T# m$ }/ z3 j" n. R+ Z' T
9 b6 x) ^9 i3 r' Z
酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。' p# d* U  ~' {5 B8 ~/ N" b6 P
& m, t% ^  l+ E( M) a
二、什么是鞋底用聚氨酯?
) t* E4 }: J5 G& V# r
$ j; b" l% n1 k1 }3 |  P, l鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是含开孔的微孔弹性结构,泡孔直径0.01~0.1mm,自由发泡密度0.25~0.35,(成型密度0.3~1),通常有1~2mm自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。$ m% S2 A$ f) c3 [2 c2 \9 P& j5 p

9 y% r! ]2 x& ^3 A: K& o0 f$ @三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料?7 U2 [! E# v9 y. t% g) H6 Y
9 @; |6 G8 l/ u; s
1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点,比橡胶耐磨6倍以上,可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度,可制成双色(双密度)的双层鞋底,下底为微发泡的高耐磨工作表面,内底为穿着舒适的弹性泡沫。
4 C( u( U0 m1 T3 R1 L* _! {9 X8 T( O% ]7 l/ u
2、极轻,比重仅0.3~0.8,比常用的鞋底材料轻很多,对要求耐冲击、防穿孔的厚底鞋更合适,
4 R' ^, a2 E$ N2 G1 k2 H$ A9 _/ {' K* `8 D3 O
全世界安全防护鞋(劳保鞋)中15%采用聚氨酯(PU)鞋底。. u) [, M/ ]* t% l! w

% e6 S& z7 E2 A. W# r! E3、模具要求较低,制作方便投资节省(发泡时对模具压力较小,仅0.14~0.2Mpa)。
8 O% S' \" z5 _" T1 o
: G" k  M& ]0 x. h& @" f4、成型方法简单可靠,既可生产鞋底亦可生产连帮鞋,(PU底和各种面料的粘接力特强)品种及产量变化灵活,适合于现代工业生产。4 G; @0 i$ U* L/ _2 F

" r. N2 {. |2 m; o6 a# {0 n四、生产工艺流程怎样?- z: l* O4 m3 j: L' k9 d

8 d* V% o9 c3 W, }: I2 OA、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋模中(由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间),加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化(生产双色鞋底须固化后再浇第二次),固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品,鞋模喷脱模剂后再送去浇注,整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。# ]8 x( o1 W8 X" c" _/ }0 |" e

. {; u  h1 U  B' G* ^" B8 w1 F6 W# i0 i五、生产PU鞋底(连帮鞋)要准备什么条件?, c' G: u2 O- h1 X& n
2 A0 p. q) S! U0 i( B7 f
1、 生产场地:宽8m,长20m,约160m2,相应的原料、半成品及成品仓库,由于设备较轻,  s9 i7 A. H, P3 f

  H+ r# g* G) z6 k- }( K# H; i占地面积较大,故可安放在楼上(为了安装及移动方便,设备无地脚螺钉)。若生产PU鞋底应有喷漆场所;若生产连帮鞋,则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。9 @. q; `9 U" Y. {

; o* U8 [, F7 h' c1 [. \; j" O( L& h, }8 H2、 材料:原料应常备0.5~1吨左右,A料每桶18kg,B料每桶20kg,C料虽用量很少,因不易变质,可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg,清洗剂(二氯甲烷)一大桶及色浆若干。
! _- w* i9 w) \3 b7 u
% _8 S: F. h5 h4 x. F0 z3、 电量约50kw左右,若生产线烘箱不用电加热,则需电量约20kw左右。/ P/ M; M" v( [& i' K, T: b
2 e. P( _/ g4 y8 t
4、 空气压缩机壹套(输气量0.6m3/min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用。
* j1 J& l# D8 _9 N" B( \/ G
1 B3 ~; e* p1 a  T) N! s# N2 |: \  H六、成套的生产PU鞋底(连帮鞋)设备(飞龙20型)包括哪些部份?
1 g8 L% Y% i$ S, s' r: q% @, _0 l% p) I: s$ A0 L# I% d
1、原液预热烘箱(F36型)4 [& v5 m4 u! a* R- F7 s6 R1 [

* A8 j( r/ [+ Y8 l  }# w可预热36小桶(18~20kg)原料,前后开门以便于按时配料,加热温度恒温自控,设有热风循环装置(外形尺寸:1250×1300×1800)。, ?2 [3 L( q3 W  o* P, ~

# M, Y) O' g  Q( n3 g2、矩形生产线(HT60型)9 w1 @& i, v' o5 D' B+ P
4 l4 i" y- V" \# m9 ]
设有60个台车,烘道长10m,(加热温度自动控制)模具运行线速度无级可调。
' h8 M7 }, H6 ?! A( B  ^, h. S5 E& R* S' }: a0 q
(外形尺寸:16200×1860×1300)。3 i7 y$ i( B# i$ Y2 W+ b4 G6 H
3 l' p& Q  Q3 g2 s) e; E8 k$ T
3、双色精密鞋底成型机(PU30F-X)
% S  k5 H4 ^4 C- m" F8 C/ Y2 |2 g
1 n3 |2 I( p$ z可生产双色(双密度)鞋底(连帮鞋),是保证制品的高正品率和设备低故障率的关键。8 q9 h8 C$ L( j0 ]# P2 I! G

5 Q. {+ _, N- g; n7 e. m- ?/ _( Oa、料罐:两组三罐(A1、A2和B),慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐(加外保温层)使A、
0 J. x( ]: k% ]# _9 i8 p, I. V3 s
4 V: z2 q5 }  m, {- iB原液保持恒温稳压。" O4 L$ W( ]  t, ^0 i

* T/ x/ ], b( V* Mb、计量装置:是决定次品或废品的关键:混合比超过原料的配方要求可能产生废品;总浇注量
+ O; e7 i; j0 W' K  f3 y
0 O3 o# S' T8 X( t误差过大可能造成次品。A、B两组分别由过滤器、低速高精度计量泵、调速电机、系统压力测定(压力表)、流量测定与调节(转速表)等组成。  ^3 q, B# ]+ ^! @4 i5 a) J
% m) [: M+ D% n* |+ M6 e: r) [
c、混合装置:是低压发泡机的关键部件,其要求是:使A、B原液在极短时间内混合均匀;保6 d$ v9 ^9 z; c/ T3 x7 m( O1 ]
# s) o: k! |; T% F: x. a
证在混合过程中混合比始终不变,不产生初喷差与终喷差;系统不漏气、不漏料;搅拌轴端密封可靠、不倒料;清洗可靠、稳定方便。“回流”←→“浇注”采用转轴式变换,清洗液从出料孔中同步进行,永不堵塞,因转轴与伐体采用高精度无密封件配合,既转动自如,又不漏料,故使用寿命特长,维修简单。由三位气缸控制A1、A2和B料的回流或浇注及清洗。因浇注或回流时,清洗处在关闭状态,可保证不漏液、不倒料。7 R$ a2 y; A/ V' q. r" ?6 L7 ?

! h6 M" H7 `8 |d、控制及电器:温度、压力、流量(计量泵转速)均选用高精度数字仪表,电器元件采用出口
# k% Y% N: ?, _- }  E9 ?& e$ S1 @5 s
0 R  |1 T3 C) N2 ?5 T) \& o5 O型西门子系列,精确可靠、性能稳定。新型的电脑程控器控制浇注量:可设定99种不同模具的浇注量,自动控制液洗和气冲,可大大节省清洗剂用量。
, T3 B5 y6 n- F' ^3 d3 e* {! ~+ Q0 @4 V! y
七、为什么聚氨酯鞋底(连帮鞋)近几年国内才能大力发展?5 w3 s6 T( i; ^8 i! d, Z( z

6 k' d( u) ]2 G% s; e1、认识问题:聚氨酯是新颖材料,近年国外进口的中、高档鞋都用聚氨酯材料,生活实践中亦证明了它的卓越性能,才使大家认识到生产中、高档鞋应采用聚氨酯(PU)材料。" ]8 V0 o8 }7 G3 k1 q

* d5 |5 C+ W9 z8 G5 y3 P6 H5 K2、原料问题:以前国内仅烟台可供应聚氨酯鞋底原液,价贵且供不应求,现因开放改革及市场1 [1 G; I( {' V4 _

4 A( V* a. i- A9 W. @经济的促进,国内已有很多家供PU鞋底原液,质量完全过关,售价比以前大为下降,温州华丰公司日产量即超过二百吨。& k) x9 D$ R3 Y, L9 O, ~3 |& _

3 f( G3 h- H, m. d3、设备问题:进口设备价格昂贵,结构复杂,操作及维修要求较高。国产设备经过近十年的不断创新与改进,已达到了生产结构先进,投资很少;可保证长期稳定生产。
" g5 P) [, }' u) K5 G" C5 F
# a* V, S% C, `7 U: j八、保证聚氨酯鞋底正品率有哪些因素:
  a4 ^' F/ E6 h; E( _. b4 g: i& f  f: c# K" Z( p
1、合格的原料;2 F6 m8 w0 q  c, z5 y) K0 f! O
, g4 e' D: b/ k; g+ e
2、合适的设备;
2 u# S6 O& R' l; k7 j+ e; G. n' [6 z- q  B
3、合理的模具;
3 M( ], h# P5 J. l% C& h
7 W- ^$ N1 J1 T% q1 @4、正确的操作。
+ B" }# T; E% j/ T( o
2 w9 G' t& U* N九、什么是合格的聚氨酯鞋底原料?2 z1 B0 `" p4 _& }( V! F5 E  ^5 h
# T! C, A# |& h) d7 j3 S+ t
为了保证制品的正品率,得到圆满的化学反应,要求两个组份粘度要相近(亦可由料温来调节)混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求,目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。9 p0 W2 l/ _. S

( D3 h4 u" X. B  E高质量的PU鞋底的主要性能指标: 5 x& i6 Y& ~! H8 S4 w0 M
; W8 f% m& y5 u1 j: n
撕裂强度≥3.5Mpa 磨耗≤300毫克* {7 N5 V/ L+ g. E
( x2 H" X/ e# y
屈挠疲劳:30万次裂痕 脆化温度:-25℃
! O6 Y( v8 w/ A# X
- B/ S' a$ F, R: w6 k: n$ t& Z十、什么是合适的设备?
4 u; ~" y. Z3 p
/ ~( Q! G2 i( Z& {7 X结构先进、性能稳定,计量精确、混合均匀;控制灵敏、清洗可靠;操作简单、维修方便;品种变化灵活、产量可大可小。
$ z8 d% j2 N1 S& B* E1 v! T1 n$ t+ q7 _. M( ?) g) p8 [7 g; Z
十一、什么是合理的模具?+ p0 W7 \- B( y6 ]# |3 S5 y- K9 N
/ B4 A2 M2 S) O
1、尺寸:鞋底成型后基本上无收缩,加工模具时可不放余量。8 U  W" M; r; J$ d4 P! w" z

0 f# ~, w- x/ L7 _9 y: O2、强度:发泡压力不大,模具强度可按0.4Mpa计算。& t- g- i, @* S. n8 m' A

0 T# Y9 ?$ {9 y. a  @9 V. U3、花纹:不能太深,要求圆角过渡不能有锐角,不得与鞋底折弯方向一致,要求便于排气。+ P1 {7 n. C* D! ?

' w* r+ Q5 M7 f. N8 A4、结构:一般应采用开模浇注,合模面或几层模板的组合面要考虑排气顺畅而基本不漏料,锁模迅速。
1 o7 s4 d/ r. x" i: v# B9 M. L( ?# H1 A1 g* _/ w
十二、什么是正确的操作?
( Z, t! _. c6 T4 U
- w  K* R; \8 N7 G5 {根据原料及模具,在深入了解设备性能和结构的基础上,参照操作说明书要求,制订出相应的工艺条件和操作规程。当原料、模具、原液压力、料温及混合比变化时能熟练调整,出现不正常现象能正确分析与及时处理。
. u/ X9 Y2 l. K9 t! S
5 G$ t$ I* z) @十三、鞋底成型主机为什么有二罐机?三罐机和四罐机?0 `" \/ K( E& w4 n' z) r$ w

7 Z  o2 n" ]; w- R# L' L" B因为聚氨酯鞋底是两组原液通过化学反应而成的,为了生产两种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就要求有两种不同颜色(不同成份)的A料(A1或A2)与B料反应而成,就需要A1与A2等两套料罐、计量泵和能变换双色的混合装置,这就是三罐机。同理生产三种颜色(或密度)的鞋底(连帮鞋)就需三套A组份,就称为四罐机。目前以三罐机最实用,因A组份增多而混合装置仅只一个,每增加一个A组份即要增加两条料管(进料管与回流管),则使机构复杂、操作不便、维修困难,故目前只能生产出三个A组份的四罐,再增加组份就不实用了。
% @( Q+ z: R  I) U; k: G' I7 X
* u5 z5 E$ c8 r* n4 `" ]十四、为什么要求较高的聚氨酯设备都采用“回流――浇注”流程,而不采用“直通”流程?. g9 u! c. p$ p- f. }8 E
: d0 z2 J; f3 k, l; O! ?# A* F2 `8 Q
“直通”流程:由料罐经过过滤后的A、B原液分别由计量泵按配方要求输入混合装置,混合均匀即可浇注。其优点是流程简单、不需要回流管,常用于要求不高的场合,如聚氨酯硬泡喷涂。1 f+ l. d- [! S& j* f$ S" F

  ?- |5 n3 R6 ]: J; ]- ~! b“全回流――浇注”流程:由A、B计量泵输至混合装置中,由同步切换开关控制,浇注时使A、B料全量进入混合腔,在高速搅拌的混合头作用下混合均匀后即可浇注;若停止浇注则切断A、B料进入混合腔,而全部回流到原来料罐。通过调节进料压力与回流电压力,可使浇注时保持恒定的混合比,不会造成刚开始混合或混合结束时混合比(瞬间配比)变化,而产生次、废品,可大大提高制品的正品率。) C9 X( Z* A8 D) s2 ^) Q3 k
9 w! ~& O4 `4 \$ a" [" B# f, z* x4 ~
 楼主| 发表于 2006-12-20 17:50:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
十五、飞龙机:双色精密鞋底成型机(PU30F-X)有何特点?
! }  f; C: O  h8 Y% u  v) ~0 G1 Q/ B  w8 I( m" H2 A- u/ a
1、料罐结构先进:目前都使用聚酯型聚氨酯鞋底原料,常温下为半固体,必须要加热熔化后才
3 g0 A; ?( G% f  e
8 @) Q# K4 e8 z9 z# ~能正常使用,故原液在料罐中应保持在40~50℃,大大高于室内温度,在不锈钢内胆与加热夹套外面增加了保温绝热层,起恒温节能作用。罐盖经机床加工,提高了搅拌装置的同心度,改短了搅拌轴,保证了搅拌平稳与轴封密封可靠,以防停机时水气侵入使原液变质。
# A9 a4 f9 T4 x( p6 G4 s% u4 [# r
2、提高了计量泵的精度:选用低速超精密计量泵,(转速30~130转/分、耐压10Mpa、耐温300 ℃),由于泵的转速愈低,其内泄漏就愈大,要达到要求的计量精度(误差 <±0.5%=就要求泵的加工精度很高,超精密计量泵由高级合金钢在恒温条件下精密加工而成,所以当原液的压力、温度或粘度波动时,两组份的计量及混合比极小变动,就可使制品正品率大为提高,且因转速较慢,可延长泵的使用寿命,改善泵的密封及润滑条件。
* n2 x! ?' V4 M. ~2 J: e( D7 S4 c) ]: h2 g, w) _
3、混合装置结构紧凑、功能完善、简单实用、维护简便,由三位气缸及转轴式开关来切换“浇注”、回流与清洗及瞬间切换不同颜色,性能可靠、工作稳定,采用特殊的密封元件可防止搅拌轴端倒料。采用经过不断改进又长期实践的新型混合头高速搅拌,达到混合均匀,费料最省。
$ D3 q) b5 t4 R5 ?
6 G4 {% B! m3 U4 r4、控制灵敏、使用方便:料温数显自控,原液压力及计量泵转速数字显示,采用新型的进口原件电脑程控器,可控制99种浇注量及自动清洗。
$ i! \! z. F6 m  K/ j( R9 x! z
. `: j+ K9 R9 H- U  K  T. L: d十六、各种聚氨酯鞋底主机情况如何?/ U1 s+ F# L. k1 R0 S
8 z! C2 l* s6 h+ _4 g. C
1、进口机与国产机比较:- u# p3 S7 n9 L( O# b

0 ^3 Y4 }5 V  G进口机性能较佳,结构复杂、售价较高、对操作人员的要求亦较高。国产机经过近十年的改进基本上达到了经济实用的要求。
7 A7 _9 ?; y5 d* l
% \% K4 O( n2 S. L) M2、几种温产机的比较:
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/ o+ |; E$ Q* r* `几年来温州生产的PU鞋底机产量占全国90%以上,性能基本相似,主要都由料罐、计量混合及控制等四部份组成,以仿制者居多,创新者较少。现比较如下:9 |6 Y; h  T" N7 V/ [+ x" T" x

# ]0 m$ Z7 ?6 i- }(1)料罐:
2 {/ }" q7 Q8 x$ x9 H! M+ B& T4 b3 m% A+ k$ ~7 \
a、 外保温层:大部分厂家为制造方便,省工省料在料罐的加热夹套外面不加保温层,造成能源浪费,迫用户自己要加上保温层。( F5 w+ n: C! P! m* x9 z1 g
2 i; V1 H" [' ?. R
b、液面及罐内观察:大部分厂家在料罐侧面设有视镜或玻璃板液面计,以了解液面及罐内情况,但聚氨酯原液会粘接和结皮,生产一段时间后玻璃不透明了就造成使用不便,较理想的办法是盖上设灯镜与视镜,使罐内情况及液面看清楚。
3 w4 x7 A1 }+ t# B% y* r" t3 x( B( ?0 b5 o- W! J# t; F6 |% q
c、罐盖采用凸盖或平盖;聚氨酯生产的早期,因原料的粘度较高,必须要往罐内加氮气才能保证计量泵的正常供料,当时的料罐为受压容器,故必须设计成凸盖。现在因原料粘度降低及生产工艺的改进(可由升高料温来降低粘度),故目前生产时料罐可与大气相通,仅要求停车时密封性能较佳,不使大气中水分进入罐内使原液变质,现用的料罐为常压容器,可采用平盖(目前国内外较先进设备亦采用平盖),其优点是可将搅拌的轴封装置,焊后整体上机床加工,提高了同心度、保证了密封性,且搅拌轴改短后其运转更平稳。( O. H/ h8 x; v7 R4 X1 T3 _

* S7 j9 Y9 @5 V; R' [$ G  Y. Qd、料罐加热夹套内导热油循环:采用油泵强制循环或采用自然循环,其目的都是使料温误差较小,加热平稳。早期的进口或国产设备都曾采用加热油循环系统,设了油箱、油泵、热交换器及制冷机。而生产实践中发现系统复杂后以致故障大大提高,且对调温精度提高并不显著,因生产工艺及原料的改进,对料±1℃即能满足要求,故应采用简单实用的方法,以保证正常生产。
5 b8 ]# U, {* I2 N2 z$ r) j/ d' Z
/ K7 n3 E' R% k, M! {(2) 计量部份:各厂流程大同小异,计量泵选用各不相同。
! l5 b, `- N% x. r
4 }% s$ x; ?+ c$ v  D& E①、计量泵:
$ B  o, T+ L( i0 a$ h2 ^9 V6 h
4 i- _! C( M, u8 z: [& oa、 高速计量泵,常用BB-B型摆线齿轮油泵,转速为200~1000转/分或130~660 转/分,这种泵精度较低,价格便宜,靠提高转速来减少泵内泄漏,只能达到较低的计量精度,当原液的温度、压力或粘度波动时,对计量影响较大,可能影响混合比而造成次品或废品。
' C/ ?5 x1 S2 x6 c! N- ^9 n# V) L: ?+ K9 T
b、中速计量泵:比高速泵精度大为提高,转速为60~300转/分,计量精度亦有所提高。
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* `$ ?6 C- v, b. Uc、 低速计量泵:转速为30~130转/分或40~200转/分,由于转速较低,为减少泵的内泄漏量,必须要提高材质及加工精度(用高级合金钢在恒温车间加工而成),实践证明对提高制品的正品率有利。可延长使用寿命,改善轴密封。# B! G. c1 k& v. }: ^7 ~- F
% V! `, W; O! W9 h% q. y6 F
②、传动装置:都选用MB系列行星摩擦式机械无级变速机,对低速泵需再加一级齿轮传动,由于计量泵不需经常调速,一般都采用手动调速,如为用户需要亦可配置闭环控制的电动调速。
* w; Y( g4 Z3 S4 Z. W9 u& Q9 U2 n& Q/ f; F0 R  g; i- b
③、转速表(数码显示测速仪)各厂基本相同。
/ J+ [  j& e+ T% @' n1 X( P
6 |' |0 p* G  G( o  s(3) 混合装置:型式:目前国内外主要有三种型式:
4 F4 X. g8 X3 f5 o! M
* |. @$ b6 P+ R1 ]( j7 C$ ~7 ja、 高压冲撞式:利用高压高速液流冲撞混合,由推杆刮净混合腔,不需清洗剂,只能用于浇注量较大的聚氨酯设备,尚不能在鞋机上应用。
5 J5 r! E7 w/ Z8 [2 G9 n( g) R1 G& L! F: c" f5 b& M
b、高速螺杆式:由高速(15000转/分)锯齿形螺栓使A、B原液混合,推动高速锥形螺杆刮净混合腔,不需清洗剂,目前进口连帮机普遍采用,对材料、热处理及加工精度要求极高。国内虽已仿制,但性能无法达到,尚不能长期稳定生产。
& p. n% m9 S, Q4 v3 ]  x$ K$ R5 |+ A# f! p' A
c、低压搅拌型:来自计量泵的A、B两组原液经过切换伐及节流片进入混合腔,在混合头的高速搅拌下,使其混合均匀后在出料口排出。主要有下列部分组成:
# \& o) t5 d& Y0 S5 b8 G4 L- b5 W" [, k  E5 `' i% i
?、切换伐:变换浇注、回流或清洗状态。
1 |' a+ X' h. `! q, h* h- P( o4 p' A4 h' ?& a* ~1 z
(a)、转轴式:目前温州各厂较多采用,结构简单、性能可靠、要求制造精度较高、清洗剂由出料孔同步清洗、不易堵塞、由三位气缸控制它的不同状态。
3 U1 C0 }  ?# J+ [/ j$ k; h3 Z1 J
(b)、针伐式:仿制德国连帮鞋机,结构稍复杂,对操作要求稍高。1 a2 t- j4 b) R. R" R; n

: H* v2 @8 S( W3 k& [- O?、节流片或节流螺钉:以其钻孔大小来调节浇注压力与回流压力平衡,以消除初喷差与终喷差,使A、B原液均以高速射入混合腔,为均匀混合创造条件。各厂大同小异。; w0 X3 s: h7 h9 o
( n9 w+ Z! g2 \6 a% y
?、混合头:各厂均采用低炭钢制叶片式,只是长短各不相同。' U8 P% S- n" j* j9 |

) W$ O* \2 a1 I6 K(4) 控制及电器部分,各厂均大同小异,各有其优。
) U+ X( \! i* ~4 M( [7 F1 {% P! q5 a4 }- |# q& n7 [
总之:以结构简单、方便实用之宜。6 t. g4 `. }% _4 V9 |
) h# c: V" F' W; r3 v6 N+ r
十七、对清洗剂有那些要求?& r1 c2 z/ ?+ B2 n

- a3 T4 C* d! o( O! q1、能溶解聚氨酯。
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2、能挥发(清洗后表面不残留)。2 M: I0 o6 p3 J# Q

" J+ T- ]5 ~7 J3、对人体无毒,对环境不污染。# n! y5 s* j' F+ _& c' v
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4、不易燃,以前曾以丙酮作清洗剂,因易燃而发生多次火灾。
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5、对氟橡胶不太腐蚀,(以防破坏密封件)。( H2 {( `- s  t/ U# V, {4 U

4 m3 _6 d& H6 @十八、如何防止断底?
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4 y0 d/ ~* O5 G5 w0 z" C$ ^1、 原料方面原因:国内或国外都因聚氨酯原料不佳,大批量的断底造成退货。不但赔底还要赔 鞋,而造成几百万元的损失,八十年代上海曾因断底而禁止采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践,目前国产原料技术已完全过关,因原料而产生的断底事件已很少发生。如原料选用不对,硬度过硬,使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄,不易找到中心配方(最佳配方)亦易断底。, g6 ?/ E5 o: D' Y- Q* ?$ \8 i
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2、 模具方面原因:如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
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3、 设备或操作方面原因:
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* V3 G) d* I0 O$ G/ f5 P8 `# t0 f. D! [(1) 模温:预热和熟化时模温以35~40℃为宜,过高则反应过快,易溢出,底面易产生裂纹,成型时会产生“窝”;模温过低,则反应不良,不能充分发泡,表皮变厚。- @9 f  @" J! W- Z

0 Y# p! a( _1 k' X* n(2) 总浇注量不合适,一般原料乳白期约8~10秒,浇注时间以不超过5秒,否则影响混合料在模腔内的充满和反应。  }/ k8 w( a, Q& e

1 H" T# {6 O2 i(3) 供料不足而影响混合比的变化:供料充份是计量准确的前提。造成供料不足的原因:原液粘度过高,影响计量泵吸入,可由提高料温来降低粘度或料罐内加干燥的压缩空气(<0.5kg/cm2)以便于计量泵吸入;计量泵的进口管路不通畅,由于进口管中原液流速较慢v=0.5~1m/s,故较易结壁,应适时清理;过滤器堵塞,使过滤面积减少,应经常清洗(要求每天或每班一次)。/ y6 `  d! a: t
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(4) 混合比误差:未调到中心配方的最佳位置,当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差,就可能超出了中心配方的允许范围。
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(5) 料温变化过大:尤其当二组份不同时加料,新加原液温度较高,因料温相差过大,造成配比误差。
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6 J6 G; a" e" v(6) 脱模时间过早或C料(催化剂)不足:混合料在模具中尚未完全反应和初步固化,此时脱模就可能产生裂纹或断底。2 p6 G+ K$ f2 W# m
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(7) 瞬间配比与要求的配比不符:由于A、B两组原液的粘度和流量各不相同,当由回流转为浇注(或由浇注转为回流)两组压力不同造成流速不同,使其配比变化,常用调换注入孔大小不同的节流片,使得瞬间配比与要求的配比基本相同。: \: @* W1 y: O% e; S- g

7 `3 N6 v/ t1 W0 y( R& ?% D$ }(8) 为杜绝断底,操作时因注意:记录并观察各仪表上参数(如压力、温度及转速等)的变化;分析其变化的原因及可能产生的后果;经常检查鞋底飞边的强度,如变酥则可能配比有误,应即停机检查原因;定期浇注试杯,“长杯”浇3秒,(看总量的配比与混合情况),“短杯”浇0.3秒(看瞬间配比与混合)。
发表于 2007-2-1 17:41:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
楼主说的很 详细  可以开个生产车间了
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