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常用熱固性塑膠成型特性$ h' S( A( S! J% {: g
塑料名稱
" [: H9 T( P, C6 \$ |0 Q3 I7 _; T | | 酚醛樹脂2 {8 L- a8 u1 Z0 I8 d0 G+ j
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
# S, B: u& e* b$ r" X4 ~* L! m3 O$ p２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气* n" F! Y1 J A+ _& W+ ~% U& @) d& M
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
; F3 g9 C `( `0 d3 ~# u3 G４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
! q5 }4 q$ Z4 T! B1 ^５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.
2 z. f4 f9 f$ t$ e- l1 V& r, {0 i+ T | 氨基塑料( R4 \6 q$ n4 h
| １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大& a+ K3 Q7 n4 ]. f
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气
( d) |, K& W6 [( V+ F３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
Y$ i1 Y+ V9 @1 C$ j, ]) I４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
; z) z. o; K4 _4 `5 x５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快.
# `2 b- ~4 X% ]" Q `６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.* k3 z/ Z, `; ?2 I
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.$ W( M2 o( D- C; g: Q3 T
| 有机硅塑料0 b$ p6 V( M o+ [
| １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
$ Y* k8 L$ Z; K0 P5 N4 K+ x/ y２.要較高溫度壓制! o) y2 B; k' D7 f4 D
３.壓塑成性后要高溫固化處理+ t, }$ q4 {& x( c d! \
| 硅酮塑料1 b+ w; C0 m& V( l
| １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形3 c; |* C+ W% W9 ]% p
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发表于 2006-12-19 23:37:38