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常用熱固性塑膠成型特性2 n' w8 {, _8 u& w$ ?' N/ ]! C+ r2 I' k
塑料名稱' B, z* [: @# W$ U" @: [
| | 酚醛樹脂% j) y" F; P( N* D3 s
| １. 成形性較好,適用于壓塑成形,部分适用于擠塑成形,個別用于注射成形.
5 C6 D' w1 r5 [# F( S# |２. 含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排气/ b1 Q- W2 E' i P
３. 模溫對流動性影響較大,一般超過１６０度時流動性迅速下降
2 |& P) K" p; n: h5 f４. 收縮及方向性一般比氨基塑料大
u) K% O4 @1 ] `; ]- R５. 硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.% z' [( h$ y9 r0 @# t5 H
| 氨基塑料
/ I- V% Y& i% c8 j7 p% _# B: @5 | | １.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大6 o! i6 t" P7 H( r4 x V
２.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,並防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排气0 _6 ~0 w p3 U
３.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差
! s! l7 f% h+ l* `# ^４.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件複雜取高.
' u# _# n( Y# V５.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要适當,裝料,合模,及加壓速度要快./ _/ u" z" \9 _8 ?
６.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.& n7 I" V& i T! S: e8 f& v
７.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用.
6 X2 n" ^+ w: h9 E4 ?( T' X | 有机硅塑料
`" {: ^- S( Z& L+ _( [ | １.流動性好,硬化速度慢,适用壓塑成形,
! m$ U9 ?" ?9 Z２.要較高溫度壓制$ g" T% h" l7 a7 n; `
３.壓塑成性后要高溫固化處理
% }. t$ C7 v7 E4 @ | 硅酮塑料
( L/ ~# o6 |( n | １.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
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发表于 2006-12-19 23:37:38