外圆磨床故障

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 19:36:17

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磨长轴时两头尺寸一样，中间一大段比两头小1丝，不知道问题出在哪里，各位有没有知道是怎么回事的？？？谢谢

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:03:17

跟砂轮主轴与轴瓦间隙有关吗？？？？？？？

loveu99 · 发表于 2006-12-18 20:18:25

我想不一定是机床问题，你磨的细长轴吗？因为你两端好的，不一定是机床误差

jianzhuren · 发表于 2006-12-18 20:21:20

1.两端时间停留长一些。
2.砂轮走行程时不要离开轴太多。
我也遇到过，我调了停留时间

土土 · 发表于 2006-12-18 20:23:51

主要有三种可能：
1,两顶尖连线与砂轮主轴不平行
2,砂轮在工件两端停留时间不够，可通过节流阀调节
3,砂轮越出工件不够

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:25:57

只要是长台阶都会有这个现象，以前没有这个现象，不知道是换砂轮还是调头座的问题？

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:29:13

1,两顶尖连线与砂轮主轴不平行
这个应该怎么调？？？
用百分表？？放在哪？？？

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:31:07

又不是第一天干磨床，跟停留时间没关系

土土 · 发表于 2006-12-18 20:35:38

两顶尖连线与砂轮主轴不平行，可通过观察靠端面是否有网纹来确定，只有在平行时才有网纹。
引起不平行的原因主要有尾架底磨损，这可看看两顶尖是否一样高；还有就是修过轴瓦后装配时没用定心套引起主轴倾斜

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:36:18

有网纹就是不平衡？？？
然后呢？？？
调头座〉？？？

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:38:14

经你这么一说，两顶尖确实不一样高，非常明显

土土 · 发表于 2006-12-18 20:41:10

你没仔细看，只有在平行时才有网纹，磨批量活的话可通过调整尾架高度解决

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:46:29

我们那台破磨床没办法调尾架高度，我师傅也说过磨端面时应该是网纹，但是我们第一次靠端面的时候就不是网纹，是种旋转的纹，应该就是这个问题
谢了

qshnfj · 发表于 2006-12-18 20:48:40

有网纹比单向刀纹相对要平行一点,最好是调整尾座,一般都是尾座偏低,垫高就行.最好找一根长度相近的标准棒用来打表校正.

jiaolibin · 发表于 2006-12-18 20:50:04

恩，回去研究研究
谢谢大家了！！！

asdolmlm · 发表于 2006-12-18 21:21:08

1、顶尖顶的过紧，工件产生弯曲变形，使中间部分磨去较多。
2、中心架水平撑块压力过大。

sxw68 · 发表于 2006-12-18 21:44:07

1、2顶尖要保证同轴
2、磨削速度（轴向）不要过快

洪哥 · 发表于 2006-12-19 14:26:08

这是机床问题，是机床几何不好所造成的。也就是说，工件回转中心线（顶尖的连线）与砂轮架运动的轨迹（水平面内）不平行，即与砂轮架的床身导轨不平行。需要机修人员进行修理和调整。

洪哥 · 发表于 2006-12-19 14:34:02

原帖由 jianzhuren 于 2006-12-18 20:21 发表
8 {) X2 V" ]2 [) p3 i1.两端时间停留长一些。
/ o1 y6 e) b e3 `' g! j2.砂轮走行程时不要离开轴太多。
8 _, d7 B, C' Z7 }0 z我也遇到过，我调了停留时间

在设备存在问题而没有修好的情况下，有经验的师傅是有办法解决的，但很累，而且也不一定没次都成功。建议修机床！

中原大河 · 发表于 2006-12-20 09:31:09

这种情况主要是工件中心线与主轴中心线不平行,两个中心线形成一个夹角,夹角越大,交线越长,直径差越大.反之,直径差越小.这是个很有规律的现象.排除的方法楼上以有答案.
要区别磨锥形零件时的角度.

chong20001124 · 发表于 2006-12-21 12:38:20

主要有两个原因:
1、砂轮越出工件端面太少：调整换向撞块位置，使砂轮越出工件端面约1/3-1/2砂轮宽度
2、工作台换向停留时间太短：调整工作台停留时间。
工件中心线与主轴中心线不平行跟两头大中间小没多大的关系
相信我，我以前干过几年外磨，算个老磨工了。

qshnfj · 发表于 2006-12-21 13:28:13

工件中心线（头架和尾架的中心连线）与砂轮轴心线不平行，即工件倾斜一角度，加工出的工件会出现双曲线误差，也就是两头大中间小的细腰形。

sttxy · 发表于 2006-12-21 14:29:52

我做过磨床工，经验告诉这不是机床有问题，
磨削细长轴最容易产生这种情况，
主要原因是两顶尖顶得太紧，再加上砂轮磨削时产生一种向外挤的力，
造成工作产生让位而引起的，

建议楼主，适当调整两顶尖的距离，将工件转动速度放慢些，小进给量进行磨削
此类现象就可以避免！

[ 本帖最后由 sttxy 于 2006-12-21 14:31 编辑 ]

洪哥 · 发表于 2006-12-23 16:20:01

让位即是让刀。在让刀的情况下，磨出的轴中间的尺寸应该比两头的大才是，可实际是中间小（0.01）。所以，我还是认为床身导轨水平面内的直线度差了一丁点。建议把床身水平面内的直线度的中间段，向两个顶尖的连线方向靠近。

weixing6319 · 发表于 2007-7-6 22:26:33

23楼的老师说的是对的,但有时磨削力太大也会造成那样.

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