渗碳法试验显示奥氏体晶粒度

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渗碳法试验

1．适用范围
# U) x9 \% K& V/ n: g  S& F/ n, V1．1．本试验的目的是测定样本的晶粒粒度。
2．         人员
; i7 r+ S7 E" [, L( J- t$ w0 y2．1．对冶金试验室负责此项工作的人员进行设备操作和试验步骤的培训，来进行这项工作。
3．         安全性
3．1．适用于本试验步骤的所有安全规则是设备本身的说明书。了解安全规则，请查阅上述设备说明中有关安全的章节。
3．2．使用反应剂碳酸钡时，要格外小心，因为它毒性很大。使用时，戴上橡胶手套，不要吸入其粉末。在第一次使用之前，查询HM100以了解一些信息。
4．         试验设备
* ^3 G" z1 p! T: h( Q2 i1 K7 w. P4．1．切样设备（辐射计）
% \: ~) B% ~. c" f3 Q. V: O4．2．样锅
, Q4 f. h2 P* a  \! ]7 g4．3．温度能达到927℃的炉子，用于持续期
/ m9 }/ o& ^' g+ I2 t2 O4．4．显微抛光和装配设备
4．5．金相显微镜
; M# O# ~" S- ^  B8 y* n4．6．ASTM晶粒粒度分级图
: z/ \& {2 d. e. m$ p, ?5．         反应剂
# A3 w6 b  [0 j6 j1 H0 a5．1．碳酸钡
# a, t6 i7 u2 x( A$ \- v" @6．         备样
0 U: x, u5 {/ }2 _' t2 t. Z. v( Z" ~6．1．将试样radiac（辐射计，辐射测量器）切成约12.7mm方或类似的形状和规格。样块应有两个紧挨切割面的清晰边缘（90°角）。如果从一根样棒上取样，那么不要从棒的中心切样。确保样块上有三个相邻的radiac切口或砂磨面。在将其放入到碳锅之前，确认样本上已有试纸号。
; }2 y( T. |: }' a. f! {! V& x6．2．用未用过的碳化物覆盖方形碳锅的底部至1″。不要重复使用碳化物。将碳酸钡撒在碳化物上。
  [4 ^' x7 t" u6．3．将试样放在锅内，各边至少有25.4mm的空隙。如果将试样挤放，会使试验失败。
$ P; G, V3 O) j1 |9 [$ x7 v. k# g6．4．将碳化物加入到锅上部，然后在碳化物上面撒碳酸钡。
$ E' O' G! B% f8 _5 c  ^6．5．按炉子的说明加氮。
  j9 J7 _  A. }警告：操作炉子时如果没有氮，将会引起爆炸。
3 B& Q4 f% u3 G/ j6．6．将样锅放在已预热到927℃的炉子上8小时。
6．7．将温度控制旋转到538℃，炉子达到这个温度后，取下样锅。
6．8．将样锅从炉子上取下后放到一个安全的地方冷却4小时，或冷却到可以处置。
5 E, ^* P5 W. N6．9．从表面与清晰边缘垂直再次切割样块，目的是在显微镜下观察样的角部。
, V* o6 J; V8 Z9 K0 }6．10．              将样送到显微试验室进行分析。
& j& x8 Y6 j( A- U& ~1 x, ]' Y) u7．         试验步骤
7．1．抛光新切的试样表面，用硝酸乙醇深度浸蚀。奥氏体晶粒应以网状碳化物概述。如果网不完全或形成得非常不好，那么重新碳化试样。用100x的显微镜读取试样，如果晶粒太细，用500x的显微镜。
9 m& o4 M7 Y# G7 ^% n, M% p7．2．将radiac切割面的网与晶粒网进行比较。晶粒范围（按级记录，例如5-6或7-8级）可以记录在LRS中。如果某些区域的晶粒粒度各有不同，记录下双重的晶粒粒度，给出两个晶粒尺寸。
8．         报告
( y4 R0 v" W, B$ l- c8．1．在试验室的记录纸上的I：\Technology\MetLab\Labpaper下记下所有的结果。
9．         参考
9．1．ASTM E112确定平均晶粒粒度的标准试验方法。
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