欢迎讨论

wangliwww

欢迎讨论下这个产品如何做好,主要是拉包变形,还有拉包后剪口如何做没有毛刺好呢

星雨

1、落料冲孔；
6 l. [8 a; L& N- ?+ t! H& y2、翻边：左右两个小支耳；
; ~( Y4 L! d$ D9 A8 B6 C; J3、成型：左右弯形、压筋、中间压凹；

若剪切断面质量要求高的话，落料间隙得取得合适、凸模和凹模表面粗糙度要小、最好加压料板。

wangliwww

老兄,三套模具绝对作不出满意的产品来的,你落料冲孔后拉包会变形的不像样的,材料SECC,T=1.6,还有平面度也打不到的了

zhaoapple

去毛刺的话可否在落料后压边成45度，还有整平的功效

wangliwww

主要是想讨论下先拉包还是先剪口好,先剪口切边模具方便好作,刀口漂亮,但拉包后会变形,拉包后再剪口切边模具制作麻烦,主要是刀口麻烦,毛刺不好办,但尺寸准,

mr.lee

原帖由 wangliwww 于 2006-12-14 17:01 发表
主要是想讨论下先拉包还是先剪口好,先剪口切边模具方便好作,刀口漂亮,但拉包后会变形,拉包后再剪口切边模具制作麻烦,主要是刀口麻烦,毛刺不好办,但尺寸准,

6 r; g9 a/ Q  o! p: [5 b- a
8 p& ?& j0 A  ~  \. h% t: H哈哈，你自己非常清楚问题的关键所在！我曾经试过尽量保证各方面尺寸精度也只是在小批量内毛刺有所改善，大批量的还是不行，恐怕只有找更好的模具材料才行了！

AUTO_JOHNS

个人以为工序可安排如下：
3 V' e9 s6 W/ {) R2 C3 D１.冲孔+切外形（当然也可以直接用裁好大小相同的材料）
/ }# S4 S' r; W' h& O２.拉深（模具需抛光，同时模具结构最好使用有气顶杆的那种，直接闭合打死．同时最好使用拉深材料，ＳＰＣＤ）
& n1 d$ n9 M- R: u３.整形+沙拉孔+折弯
４.折弯+冲孔+切边
５.压毛刺（可根据实际情况，如果不需要也可以不用）
' W# E! F# j) M3 c& T. \
AUTO_JOHNS