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发表于 2006-12-9 14:49:06
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来自: 中国河北保定
我国从70年代至90年代就一直使用9Cr2Mo 、86CrMoV7材质的Cr2(含2%Cr)冷轧辊,由于该类材质的合金化程度较低,淬火层深度一般在12~15mm(半径方向),而轧辊的设计有效使用层厚度一般在30mm(半径方向)以上,因此,要充分利用轧辊的有效工作层,必须重淬1~2次,每次重淬不仅需要一定的热处理费用,而且每次热处理要损失5mm左右(直径),另外轧辊还要变形,难以满足高精度轧辊的形位公差要求。 L" z" x: f. @6 g" X
因此,需要开发研制淬硬层深度能达到30mm以上的冷轧辊,从而提高轧辊利用率,改进轧辊质量,提高经济效益。2 A4 p, v2 t- a
国外从七十年代后期就已研究、开发含3%Cr的深淬硬层轧辊。
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MC3(含3%Cr)冷轧工作辊和中间辊能达到一次使用至最小尺寸,不需重淬,各项指标也比Cr2材质好。MC3型冷轧辊的最大优势是有效淬硬层深度明显大于Cr2型冷轧辊,有效淬硬层深由Cr2的10-15mm提升至25-30mm。4 Z8 o' ^6 n' U8 r* S/ q+ U m _6 |
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在此基础之上,1997年又试制成功“MC5锻钢冷轧辊”,MC5(含5%Cr)锻钢冷轧辊有效淬硬层深度在半径方向上已达到40mm,比MC3材质提高了25%,可取消二次淬火。其耐磨性和抗事故性能均优于MC3材质,毫米轧制量有显著提高。0 j) y4 J8 Q3 X0 |' P! `5 j
“MC5锻钢冷轧辊”在2001年被评为国家重点新产品% \' d' ~( E+ k# q+ c
为了更好地满足冷轧带钢生产发展的需求,在提高MC3、MC5材质冷轧辊质量的基础上,针对不同的轧机、轧制品种、轧辊要求,开发锻造半高速钢冷轧辊、抗辊印锻钢冷轧辊、高耐磨锻钢冷轧辊、抗氢蚀锻钢冷轧辊、超深淬硬层锻钢冷轧辊等,开展轧辊材质系列化的研究工作。
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2 锻钢冷轧辊的组织与性能 $ d0 q" O) B' K# f" f; P; m
2.1 化学成分
/ g1 w5 a1 u" Y, o7 i 淬火硬度主要取决于马氏体中含碳量及其组织形态。碳含量越高,硬度越高。
, m0 O. v0 S7 J& n# _Cr、Mo、Mn等合金元素的加入,提高了材料的淬透性,可使淬火组织更为均匀、细化。
, F0 _; z" G7 ^+ `9 n; O Cr可以提高钢的淬透性和淬硬性,Cr含量达2.5-3%以上时,开始生成M3C7型碳化物(最多可溶入50%Cr),硬度达1300-1800HV。% Y# W$ B' _* ~) ^
Mo是碳化物形成元素,主要起细化晶粒作用,还可以提高回火稳定性,抑制回火脆性。0 R; a5 v3 ^$ t) q7 n: M: K v. x
Si显著提高钢的抗回火能力,适当的Si含量可提高轧辊的抗事故性能。
9 G+ o ^, e, D) O% ~4 s2.2 力学性能9 L. J6 ~0 ^/ l( N
86CrMoV7钢的接触疲劳寿命为3.63X107,MC3疲劳4.1X107。/ G$ Z, v' Y' ^$ [
(调质态)详见附表。 # E4 s2 `" x% O) I- O* N* o
2.3 微观组织结构: [) ~+ D( f7 S5 d" {7 V w' v9 J
详见附表。( n; s. Y# m `9 f% S# g6 Q
2.4 有效淬硬层深度3 h, ~ j% G5 S9 [8 h( _, U
MC3、MC5锻钢冷轧辊表面硬度可达到95HSD以上,淬硬层的深度可以达到30mm(半径方向≥90HSD)以上。3 |' j( b! A, e. k# l
2.5 综合性能; r# V& [' L8 \" Z1 g; G' |
在同等条件下,作为冷轧机用MC3、MC5锻钢冷轧辊在耐磨性和淬硬层深度等方面具有独特的优势。: s) j$ X# d y: l+ V4 ~
2.6 使用效果
( ?% |# L- l7 L2 k7 n2 g* ` 使用实践表明:MC3轧辊比Cr2材质轧辊毫米轧制量提高1.4倍,MC5轧辊的平均毫米轧制量与同期使用的英国轧辊公司、法国FORCAST公司生产的MC5轧辊毫米轧制量水平相当,并在使用过程中体现出良好的耐磨性和抗事故性能。
* W; v& f, R; y% u) g 作为整体材料的锻钢工作辊,目前看来,MC3、MC5材质是较好的,在很多场合下已经取代了Cr2材质。
1 Y, Y) C+ K8 E2 C5 {9 p$ n 随着冶金工业的发展和冷轧技术的不断提高,对冷轧辊的要求将越来越高。我们将继续以市场需求为导向,瞄准国际先进水平,研制开发新型材质,研究应用新技术、新工艺,进一步提高冷轧辊的制造技术水平。
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附表::::::$ l4 w% o/ G3 F
B: U! S% p- R+ N* v
0 x4 n' w* p# _" H! E4 @
材料 σ0.2
/ P6 `& v$ u( _5 D0 Z7 \5 Y+ j8 p- G(MPa) σb , _: ]0 [8 ^! P# Q, C" i4 X6 W/ J
(MPa) δ5 (%) ψ (%) Akv(J/cm2)
4 i' W1 E2 q DMC5 735/760 885/890 22/23 50/52 62/71 5 s8 n# K9 m8 ~5 \
MC3 745 883 23 45 25
2 j+ t, [3 n6 _3 H4 B w" n4 XMC2 542 778 23 44 35
( Q" K# Z, k) k1 Y
- O# H' Y0 J5 p1 d ' e0 N7 @ Q* A, Z; z9 m, Z
) u% O+ F! Q0 R0 n, O材料 碳化物颗粒寸
1 U V' l! c; p+ O(μm) 碳化物类型 淬硬层深度
9 ]* \9 d% r& L(mm) 硬度均匀性$ a5 ^) k; k: L# A5 ` Z2 z, e
(HSD) 毫米轧制量
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MC5 0.1~0.5 以(Fe,Cr)7C3为主 38 ±1 5163 2 T" I. s% B3 s" P/ ]
MC3 |
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